[实用新型]一种锌雨冷凝器

说明书

一种适用于金属冶炼领域的锌雨冷凝器,包括密闭炉膛、与所述密闭炉膛上部一端连接的锌蒸汽入口、与所述密闭炉膛上部另一端连接的冷凝出口、开设在所述密闭炉膛侧壁的溢流口、通过支座倾斜安装于所述密闭炉膛顶部的可使所述密闭炉膛内锌液扬起的旋转轴以及同轴套设在所述旋转轴的径向下部的半圆环体,所述半圆环体上端固定于支座，所述半圆环体下端浸入锌液，所述旋转轴与所述支座转动连接；所述旋转轴包括主轴及螺旋安装于主轴并设有第一导流槽的叶片；所述叶片为多个按照螺旋线的轨迹间隔安装于主轴的独立叶片，所述各独立叶片上均设有一个第一导流槽。该锌雨冷凝器冷凝效率高且后期的维护维修更加方便、维修成本降低。

技术领域

本实用新型涉及一种冷凝器，尤其是适用于金属冶炼领域的锌雨冷凝器。

背景技术

锌的冶炼方法一般可分为两大类：火法炼锌及湿法炼锌，其中火法炼锌是一种比较传统且历史悠久的工艺，工艺流程主要为熔化、蒸发及冷凝三个步骤。将含锌的原料矿石由叉车送入料斗送入熔析炉，加热到一定温度（600-670℃）后原料矿石熔化，由锌包储存，经电葫芦提升至保温炉，液体从保温炉经加料机和加料管送入铅塔塔盘，铅塔塔盘经燃烧室加热后温度可升至1050-1300℃，原料矿石中成分主要为锌（含锌量≥99.6％）及微量的铝（含铝量≤0.33％）、铁（含铁量≤0.0026％）、（含镉量≤0.0011％）、铅（含铅量≤0.0029％）、镉、铜等杂质，且各种成分沸点不同，其中锌906℃，镉767℃，铅1740℃，铝2467℃，铜2595℃，铁2750℃、铅1620℃），锌与镉的沸点最低，在铅塔塔盘内经蒸发导流出塔盘得到分离，锌蒸汽经锌雨冷凝器液化后储于储锌槽，后经铸锭得到0#锌。

现有锌雨冷凝器中的转子叶轮只有一个，转子叶轮高速传动扬起一层锌雨帘，使溢起或者扬起的液态伞状锌雨帘充分与蒸汽状态的锌炉气接触，最终将汽态蒸汽锌变为锌雨(液态金属锌)，并落入冷凝器内腔，但内腔扬起的锌雨帘所触及的空间有限，即只能形成一束伞状锌雨帘，因此其与锌蒸汽接触的几率有限，其冷凝效率低，并最终影响生产粗锌的产量。

实用新型内容

本实用新型的主要目的，在于提供一种能在多维空间扬起锌雨、冷凝效率高的锌雨冷凝器。

而其解决问题的技术方案，一种锌雨冷凝器，包括密闭炉膛、与密闭炉膛上部一端连接的锌蒸汽入口、与密闭炉膛上部另一端连接的冷凝出口、开设在密闭炉膛侧壁的溢流口、通过支座倾斜安装于密闭炉膛顶部的可使密闭炉膛内锌液扬起的旋转轴以及同轴套设在所述旋转轴的径向下部的半圆环体,所述半圆环体上端固定于支座，所述半圆环体下端浸入锌液，所述旋转轴与所述支座转动连接；旋转轴包括主轴及螺旋安装于主轴并设有第一导流槽的叶片；主轴上端位于密闭炉膛外部且与电机连接，主轴下端浸入密闭炉膛底部的锌液内。

其中，第一导流槽的形状为从叶片根部开始由内向外逐渐变窄的倒喇叭形。

其中，叶片与主轴圆周面母线之间的夹角为θ，60°≤θ＜90°。

其中，叶片为一片式结构且与主轴一体成型，第一导流槽为多个且均布于叶片。

其中，叶片为多个按照螺旋线的轨迹间隔安装于主轴的独立叶片，各独立叶片上均设有一个第一导流槽。

其中，叶片与主轴相接处设有用于连通各第一倒流槽的第二导流槽。

其中，叶片根部设有螺纹轴，主轴的与叶片安装位置相应处开设与所述螺纹轴配合的螺纹孔。

本实用新型的有益效果是：

（1）叶片螺旋安装且均布多个第一倒流槽，因此甩出去的锌雨是多个方向及高度的，形成了多个维度的锌雨，其空间分布更广且密集且在密闭炉膛内的死角，较少提高锌雨与锌蒸汽的接触几率，从而提高了锌液的转化率。

（2）独立叶片的设置，使后期的维护维修更加方便，且降低维修成本。

附图说明