[实用新型]一种压力更加集中的橡胶模压成型模具

说明书

本实用新型属于橡胶模压成型领域，具体涉及一种压力更加集中的橡胶模压成型模具，包括模具模板，所述模具模板上端固定连接型腔凸台，所述型腔凸台上设置多个模具型腔，所述型腔凸台的上表面位置高于模具模板的上表面位置，型腔凸台与模具模板的连接处或型腔凸台上或模具模板上开设一圈沟槽。与现有技术相比，本实用新型在模具模板与型腔凸台之间设置了高度差，而且设置了沟槽，这两点相结合能让模具的压力更集中在型腔凸台上，多余的料会溢到沟槽内，从而使产品飞边更薄，更易后工序的去边工作。

技术领域

本实用新型属于橡胶模压成型领域，具体涉及一种压力更加集中的橡胶模压成型模具。

背景技术

橡胶模压成型是指通过各式各样的橡胶模压机将预型物通过压力的方式使其流入到模具型腔之中。再在特定的温度和压力下经过一段时间，使橡胶材料发生化学反应（分子由线型交联到网状），从而制得有适用性能的产品。其中，模具结构对成型效果起着决定性的作用，在模压成型过程中，压力不均或者压力不集中通常会造成产品缺料的次品，尤其是在模具几何中心位置的产品出现该问题的概率更大。为了解决此问题，常规做法就是增加料重，这样就导致原料的浪费，且增加料重的同时会使飞边厚度增加，给后续去边工作带来了难度，同时在靠近中心的位置产品尺寸相对四周的产品尺寸而言会偏小一些，造成产品不稳定。

实用新型内容

为解决上述技术问题，我们提出了一种压力更加集中的橡胶模压成型模具，以达到在相同情况下能使模具压力更集中，使用更少的原料，产品尺寸更稳定，去边更容易。

所述的一种压力更加集中的橡胶模压成型模具，包括模具模板，所述模具模板上端固定连接型腔凸台，所述型腔凸台上设置多个模具型腔，所述型腔凸台的上表面位置高于模具模板的上表面位置，型腔凸台与模具模板的连接处或型腔凸台上或模具模板上开设一圈沟槽。

所述的一种压力更加集中的橡胶模压成型模具，所述模具模板与型腔凸台为一体结构。

所述的一种压力更加集中的橡胶模压成型模具，所述型腔凸台的上表面与模具模板的上表面的高度差为0.05mm-0.10mm。

所述的一种压力更加集中的橡胶模压成型模具，所述型腔凸台的上表面与模具模板的上表面的高度差为0.07mm。

所述的一种压力更加集中的橡胶模压成型模具，所述沟槽的宽度为2mm-4mm，深度为1mm-2mm。

所述的一种压力更加集中的橡胶模压成型模具，所述沟槽的宽度为3mm，深度为1.5mm。

与现有技术相比，本实用新型在模具模板与型腔凸台之间设置了高度差，而且设置了沟槽，这两点相结合能让模具的压力更集中在型腔凸台上，多余的料会溢到沟槽内，从而使产品飞边更薄，更易后工序的去边工作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型左视结构示意图。

图中：1模具模板、2型腔凸台、200模具型腔、3沟槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、2所示，一种压力更加集中的橡胶模压成型模具，包括模具模板1，所述模具模板1为下模板，所述模具模板1上端固定连接型腔凸台2，所述型腔凸台2上布满模具型腔200，模具型腔200的形状根据加工需求而定，本实用新型是以O形圈的加工为例。所述型腔凸台2和模具模板1的上表面均为平面，这两个平面亦俗称分型面，所述型腔凸台2的上表面位置高于模具模板1的上表面位置，两者之间的高度差为0.05mm-0.10mm，最好为0.07mm。