[实用新型]一种防止卡线的自动送线架

说明书

本实用新型涉及送线架技术领域，且公开了一种防止卡线的自动送线架，包括底座，所述底座的上端对称固定连接有支撑板，两个所述支撑板的上端共同固定连接有固定板，所述固定板的底部安装有排线机构，两个所述支撑板相向的侧壁上通过两个第一轴承均转动连接有转杆，两个所述转杆相向的一端均固定连接有安装板，两个所述安装板相向的一侧设有放线滚筒，所述转杆的一端穿过第一轴承并向外延伸，且其杆壁上固定套接有从动锥齿轮，所述底座上安装有电机。本实用新型使得线型原材料能够被均匀的放出或收卷，避免线型原材料出现卡线和打结，造成自动放线架故障甚至线型原材料断裂，消除了安全隐患。

技术领域

本实用新型涉及送线架技术领域，尤其涉及一种防止卡线的自动送线架。

背景技术

在线型原材料中，例如钢丝、铜线等线材通常都是以线卷的形式进行收集包装，线卷中部一般为一个圆柱形的放线滚筒，放线滚筒上沿轴向设有用于穿设固定的通孔，线材缠绕在放线滚筒上形成线卷，便于其运输和储存。而自动送线架是在需要使用线型原材料时，将线型原材料放出的设备，通过电机转动带动放线滚筒转动，实现放线滚筒上的线型原材料自动放出。但是现有的自动放线架无法均匀的将放线滚筒上的线型原材料放出，且通常线材放多的情况下，需要把多余的线材重新收卷起来，也无法均匀的将线材收卷会放线滚筒上，导致线型原材料易出现卡线和打结，造成自动放线架故障甚至线型原材料断裂，存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中自动放线架无法均匀的将放线滚筒上的线型原材料放出或收卷的问题，而提出的一种防止卡线的自动送线架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种防止卡线的自动送线架，包括底座，所述底座的上端对称固定连接有支撑板，两个所述支撑板的上端共同固定连接有固定板，所述固定板的底部安装有排线机构，两个所述支撑板相向的侧壁上通过两个第一轴承均转动连接有转杆，两个所述转杆相向的一端均固定连接有安装板，两个所述安装板相向的一侧设有放线滚筒，所述转杆的一端穿过第一轴承并向外延伸，且其杆壁上固定套接有从动锥齿轮，所述底座上安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器连接有转轴，所述转轴轴壁上固定套接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合。

优选的，所述排线机构包括活动槽、往复丝杆、活动块、穿线板、蜗轮、蜗杆和螺纹孔，所述活动槽开设在固定板靠近放线滚筒的侧壁上，所述往复丝杆通过第二轴承与活动槽槽壁转动连接，所述活动块与活动槽滑动连接，所述活动块靠近放线滚筒的一端穿过活动槽槽口并向下延，且与穿线板固定连接，所述往复丝杆远离第二轴承的一端穿过活动槽槽壁并向外延伸，且所述蜗轮固定套接在其杆壁上，所述蜗杆的下端与转轴的上端固定连接，所述蜗轮与蜗杆相啮合，所述螺纹孔开设在活动块内，所述螺纹孔与往复丝杆上的螺纹相匹配，所述活动块螺纹连接在往复丝杆杆壁上。

优选的，所述底座上固定连接有机箱，所述主动锥齿轮、从动锥齿轮、电机、蜗杆、蜗轮和转轴都安装在机箱内。

优选的，所述放线滚筒的两端均通过若干个螺栓与两个安装板相向的侧壁连接。

优选的，所述底座底部的四角处均安装有万向轮，所述万向轮上安装有刹车片。

优选的，所述机箱远离支撑板的一侧开设有通孔，所述机箱上对应通孔的位置处安装有盖板。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种防止卡线的自动送线架，具备以下有益效果：

该防止卡线的自动送线架，通过设置底座、支撑板、固定板、排线机构、转杆、安装板、放线滚筒、从动锥齿轮、电机、转轴和主动锥齿轮,使得线型原材料均匀的被放出，且当线材放多的情况下，将多余的线材均匀缠绕在放线滚筒上，避免线型原材料出现卡线和打结，造成自动放线架故障甚至线型原材料断裂，消除了安全隐患。