[实用新型]锻造离合器花盘锻件的模具

说明书

本实用新型涉及一种锻造离合器花盘锻件的模具，有用于成形最小台阶的斜面漏盘，用于成形大法兰和中间台阶的漏盘、模圈和垫块。漏盘的内径与离合器花盘锻件中间台阶直径相等；斜面漏盘的斜面大端、小端内径与离合器花盘锻件锥形凸台的大端、小端直径相等；模圈外径＞漏盘外径；垫块直径＜斜面漏盘小端内径。用本实用新型成形时，液压机镦台上先放模圈，模圈内孔放斜面漏盘，斜面漏盘内放合适高度垫块，外侧套漏盘。圆柱形坯料加热并保温后，放入斜面漏盘内，开启液压机，即将圆柱形坯料锻造成具有三个台阶的离合器花盘锻件，经镗孔，精加工得离合器花盘。采用本实用新型，坯料用量少，能减小锻件机加工余量，生产效率高，可大幅提高产品使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及一种锻造离合器花盘锻件的模具。

背景技术

离合器花盘是热模锻压力机上重要部件之一，由于其形状较复杂，为节约成本，多用铸造方法成形。由于铸件相较于锻件质量较差，导致离合器花盘每隔三个月就需要更换一次。如果用锻造方法成形，虽然可以大幅提高产品使用寿命，但因其形状复杂，设计工装模锻成本较高，若采用自由锻造打成饼形件，则因材料成材率较低，同样增加了离合器花盘的制造成本。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述现状，旨在提供一种坯料用量少，能减小锻件机加工余量，生产效率高，可大幅提高产品使用寿命的锻造离合器花盘锻件的模具。

本实用新型目的的实现方式为，锻造离合器花盘锻件的模具，有用于成形最小台阶的斜面漏盘，用于成形大法兰和中间台阶的漏盘、模圈和垫块；漏盘的内径d2＞斜面漏盘的外径D3，d2与中间台阶的直径相等；斜面漏盘的斜面大端内径d3与锥形凸台的大端直径相等，斜面漏盘的小端内径与锥形凸台的小端直径相等；模圈的内径d4＞斜面漏盘的外径D3，模圈的外径D4＞漏盘的外径D2；垫垫块的直径D5＜斜面漏盘小端内径；垫块与模圈的高相等，漏盘置于模圈上后的高与斜面漏盘高的差为中间台阶的高；垫块直径D5＜斜面漏盘小端内径。

用本实用新型成形时，液压机镦台上先放模圈，模圈内孔放斜面漏盘，斜面漏盘内放合适高度垫块，漏盘置于模圈上，并套在斜面漏盘外；圆柱形坯料加热并保温后，放入斜面漏盘内；开启液压机，即将圆柱形坯料锻造出离合器花盘锻件的三个台阶，脱模，即得具有大法兰、中间台阶和最小台阶的离合器花盘锻件。

采用本实用新型，坯料用量少，能减小锻件机加工余量，生产效率高，可大幅提高产品使用寿命。

附图说明

图1为离合器花盘锻件结构示意图，

图2为用本实用新型锻造前的装配图，

图3为用本实用新型锻造成形离合器花盘锻件图，

图4为离合器花盘结构示意图。

具体实施方式

离合器花盘有三个台阶，大法兰、中间台阶和最小台阶。大法兰部位直径截面很大，厚度很薄，且三个台阶间都为圆滑过渡。为此，本发明先锻造出如图1所示的离合器花盘锻件，再由离合器花盘锻件镗孔，精加工出如图4所示的离合器花盘8。

参照图1，离合器花盘锻件共有三个台阶，大法兰1、中间台阶2和最小台阶，大法兰和中间台阶为圆柱形，最小台阶为锥形凸台3。

参照图2、3，锻造离合器花盘锻件的模具有用于成形最小台阶的斜面漏盘5，用于成形大法兰1和中间台阶的漏盘4，模圈6和垫块7。漏盘内径d2＞斜面漏盘5的外径D3，漏盘内径d2与中间台阶2的直径相等。斜面漏盘5的斜面大端内径d3与锥形凸台的大端直径的直径相等，斜面漏盘的小端内径与锥形凸台的小端直径相等。模圈6的内径d4＞斜面漏盘5的外径D3，模圈6的外径D4＞漏盘4的外径D2。垫块7的直径D5＜模圈6的内径d4。垫块与模圈的高相等，漏盘置于模圈上后的高与斜面漏盘高的差为中间台阶2的高。垫块直径D5＜斜面漏盘小端内径。