[实用新型]一种压铸机的压射装置

说明书

本实用新型涉及一种压铸机的压射装置，涉及压铸机构技术领域，其包括保温炉，所述保温炉的底部连接有压射机构，所述压射机构包括固定连接于所述保温炉下端面的压射台，所述压射台的内部开设有压射腔，所述压射腔的顶部开设有连通于所述保温炉的下料通道，所述压射台的侧壁设置有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆端部伸入所述压射腔内并固定连接有推料板，所述压射腔的另一端侧壁开设有连通于压铸机构静模的进料通道，所述进料通道朝向所述压射腔呈倾斜设置，所述压射腔内设置有控制所述下料通道开闭的第一控制组件与控制进料通道开闭的第二控制组件。本实用新型够减少压铸过程中产生的锌合金碎块，减少能源损耗，节约生产成本。

技术领域

本实用新型涉及压铸机构技术领域，尤其是涉及一种压铸机的压射装置。

背景技术

在生产一种压铸机的压射装置锌合金金属扣时，需要使用到压铸机构对锌合金溶液进行压铸成型，压铸机构就是在压力作用下将熔融金属压射到模具中冷却成型，开模后得到固体技术铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字，随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，诸方面出发，压铸技术已获得及其迅速的发展。

在压铸机构的生产过程中，会产生锌合金碎块，需要将其再次进行熔炼并进行压铸，增加了能源的损耗，增加了生产成本。

因此需要提出一个新的技术方案来解决这个问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种压铸机的压射装置，其能够减少压铸过程中产生的锌合金碎块，减少能源损耗，节约生产成本。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种压铸机的压射装置，包括保温炉，所述保温炉的底部连接有压射机构，所述压射机构包括固定连接于所述保温炉下端面的压射台，所述压射台的内部开设有压射腔，所述压射腔的顶部开设有连通于所述保温炉的下料通道，所述压射台的侧壁设置有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆端部伸入所述压射腔内并固定连接有推料板，所述压射腔的另一端侧壁开设有连通于压铸机构静模的进料通道，所述进料通道朝向所述压射腔呈倾斜设置，所述压射腔内设置有控制所述下料通道开闭的第一控制组件与控制进料通道开闭的第二控制组件。

通过采用上述技术方案，在进行压铸工作时，将熔融的锌合金导入到保温炉中，锌合金通过下料通道进入到压射腔内，第一气缸带动推料板将压射腔内的锌合金液压入到进料通道内并进入到压铸机构内进行压铸，在将压射腔内的原料完全压入到压铸机构后，在第二控制组件的控制下，使得进料通道关闭，使得进料通道内物料重新回流到压射腔内，在压铸完成后，第一气缸复位，在第一控制组件的控制下，下料通道重新打开，使得对压射腔重新进行补料，减少了在压铸过程中锌合金碎块的产生，较少了对其重新进行熔融的过程，节省能耗，减少生产成本。

本实用新型进一步设置为：所述第二控制组件包括开设于所述压射台位于所述进料通道出料端下方的滑动槽，所述滑动槽呈竖直设置并连通于所述进料通道，所述进料通道内滑动连接有第二挡料杆，所述推料板连接有用于驱动所述第二挡料杆升降的驱动组件。

通过采用上述技术方案，在对压铸机构进行上料时，通过驱动组件带动第二挡料杆逐渐上升，在上料完成后，第二挡料杆完全进入到进料通道内，在推料板复位时，进料通道内的物料回流到压射腔内，通过第二挡料杆避免压铸机构内的物料回流。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括固定连接于所述推料板底部朝向所述进料通道的驱动杆，所述压射腔位于所述进料通道的侧壁底部开设有供所述驱动杆滑动连接的滑槽，所述第二挡料杆的底端呈朝向所述压射腔的斜面，所述驱动杆的上端面开设有呈三角形的抵接槽，所述第二挡料杆的底端抵接于所述抵接槽的斜面。