[实用新型]一种插座金属导片生产用全自动冲压装置

说明书

本实用新型涉及金属导片生产技术领域，尤其涉及一种插座金属导片生产用全自动冲压装置,解决现有技术中存在的冲压装置加工效率低的缺点，包括冲压床本体、出料板、延伸板和飞轮箱，冲压床本体包括冲床承重板和冲床底座，冲床承重板设置在冲床底座的上方，出料板焊接在冲床承重板的一侧，且出料板的末端向下倾斜，延伸板焊接在冲床承重板的另一侧，且延伸板的外端焊有固定块，飞轮箱设置在冲压床本体靠近延伸板的一侧，飞轮箱的底侧焊有多个支脚，本实用新型中的推块可作往复运动，将冲压好的金属件推至出料板上，金属件从出料板滑出，由此实现了本装置的自动冲压和出料，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及金属导片生产技术领域，尤其涉及一种插座金属导片生产用全自动冲压装置。

背景技术

在国民生产中，冲压工艺相比传统机械加工能够节约材料和能源，对操作者技术要求不高，而且通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品，因而它的用途越来越广泛。然而插座内所需的金属导片模具冲压，需要人工操作，并且分类，从而大大降低了加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的冲压装置加工效率低的缺点，而提出的一种插座金属导片生产用全自动冲压装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种插座金属导片生产用全自动冲压装置，包括冲压床本体、出料板、延伸板和飞轮箱，所述冲压床本体包括冲床承重板和冲床底座，所述冲床承重板设置在冲床底座的上方，所述出料板焊接在冲床承重板的一侧，且出料板的末端向下倾斜，所述延伸板焊接在冲床承重板的另一侧，且延伸板的外端焊有固定块，所述飞轮箱设置在冲压床本体靠近延伸板的一侧，所述飞轮箱的底侧焊有多个支脚。

优选的，所述飞轮箱中设有飞轮，且飞轮中焊有转动轴。

优选的，所述飞轮上转动连接有连接杆，且连接杆的另一端转动连接有推杆，所述推杆的末端焊有推块。

优选的，所述飞轮箱的一侧设有防干扰槽，且防干扰槽与连接杆滑动配合。

优选的，所述固定块中设有滑槽，且滑槽与推杆滑动配合。

优选的，所述飞轮箱的背面设有电机，且电机的输出轴通过联轴器与转动轴连接。

相较于现有技术，本实用新型中的推块可作往复运动，将冲压好的金属件推至出料板上，金属件从出料板滑出，由此实现了本装置的自动冲压和出料，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种插座金属导片生产用全自动冲压装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种插座金属导片生产用全自动冲压装置的飞轮箱剖视结构示意图。

图中：1冲压床本体、2冲床承重板、3冲床底座、4出料板、5延伸板、6飞轮箱、61防干扰槽、7固定块、71滑槽、8推块、9推杆、10飞轮、11连接杆、12转动轴、13支脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种插座金属导片生产用全自动冲压装置，包括冲压床本体1、出料板4、延伸板5和飞轮箱6，冲压床本体1包括冲床承重板2和冲床底座3，冲床承重板2设置在冲床底座3的上方，出料板4焊接在冲床承重板2的一侧，且出料板4的末端向下倾斜，延伸板5焊接在冲床承重板2的另一侧，且延伸板5的外端焊有固定块7，飞轮箱6设置在冲压床本体1靠近延伸板5的一侧，飞轮箱6的底侧焊有多个支脚13。