[实用新型]一种在内孔曲面上加工斜孔的定位装置

说明书

本实用新型公开了一种在内孔曲面上加工斜孔的定位装置。涉及定位装置技术领域。本实用新型包括：固定座、灌装机阀块、定位芯棒、压板；固定座的斜面与水平面夹角为夹角A；灌装机阀块上需要加工的斜孔与水平面夹角为夹角B且斜孔与竖直面夹角为夹角D；夹角A与夹角B互为余角；斜面上开设定位槽孔；斜面上还开设两定位凹槽；定位凹槽与矩形状灌装机阀块匹配；定位凹槽一侧面与竖直平面夹角为夹角C。本实用新型固定座斜面上开设与灌装机阀块的定位凹槽，同时，通过两压板对灌装机阀块定位，然后对灌装机阀块钻孔，保证钻头在曲面上加工斜孔时安全、不偏折；降低砖头折断率，提高钻孔效率，降低制作成本，省时省力，方便快捷。

技术领域

本实用新型属于定位装置技术领域，特别是涉及一种在内孔曲面上加工斜孔的定位装置。

背景技术

如图所示，灌装机阀块2是灌装机的一个核心零件。啤酒灌装过程中需要排气及抽真空，因此要求灌装机阀块2上的灌注腔21与气腔22相连通，如图所示连通孔23为虚拟添加，由于灌装机阀块2结构的原因，连通孔有斜度且孔位置必须准确，以达到连通孔的畅通性。连通孔起于灌装机阀块2的灌注腔21 内壁曲面上，并且有倾斜角度，按常规加工方法，会导致孔位不准，倾斜角度不对，以及钻头飘移等情况，致使产品报废。

本实用新型提供一种在内孔曲面上加工斜孔的定位装置，能够精确钻孔且方便快捷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种在内孔曲面上加工斜孔的定位装置，通过固定座斜面上开设与灌装机阀块的定位凹槽，同时，通过两压板对灌装机阀块定位，然后对灌装机阀块钻孔，实现了在曲面上加工斜孔，有效的解决了内孔曲面上加工斜孔位置不准确的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种在内孔曲面上加工斜孔的定位装置，包括：固定座、灌装机阀块、定位芯棒、压板；

所述固定座的斜面与水平面夹角为夹角A；所述灌装机阀块上需要加工的斜孔与水平面夹角为夹角B且所述斜孔与竖直面夹角为夹角D；所述夹角 A与夹角B互为余角；所述斜面上开设定位槽孔；所述斜面上还开设两相互连通且关于定位槽孔对称的定位凹槽；所述定位凹槽与矩形状灌装机阀块匹配；所述定位凹槽一侧面与竖直平面夹角为夹角C；所述夹角C与夹角D角度相同，此处，所述夹角A、夹角B、夹角C以及夹角D均小于直角；

所述定位凹槽内匹配安装灌装机阀块；所述斜面上关于定位芯棒对称安装两用于固定灌装机阀块的压板；两所述压板分别位于两定位凹槽两侧。

优选地，所述压板通过第一螺栓和第二螺栓固定在斜面上；所述第一螺栓上套设有弹簧；当灌装机阀块安装在定位凹槽内后，进行固定压板之前，调整压板位置时，弹簧的支撑力，方便操作人员对压板的调整，省时省力，方便快捷；所述压板上还开设用于调节压紧点的腰孔；所述第二螺栓穿过腰孔；使用时，当所述灌装机阀块匹配安装在对应的定位凹槽内后，首先旋转第一螺栓上的螺母使压板紧压灌装机阀块；然后通过调节腰孔内的第二螺栓的位置，调节压紧点，方便快捷，适用性强。

优选地，所述定位芯棒一端为锥形端；所述锥形端与灌装机阀块的灌注腔内侧顶部匹配；此处，所述锥形端与灌注腔内侧顶部紧密配合，保证结构的稳定性以及钻孔的进度。

优选地，所述定位芯棒一侧平面上开设导向孔。

本实用新型在具体使用过程中：首先将固定座放置在钻孔机床的工作台对应位置处，然后通过定位芯棒与定位槽孔匹配固定安装在固定座斜面上；将灌装机阀块匹配在对应的定位凹槽内；调整压板压在灌装机阀块上并通过旋紧第一螺栓上的螺母进行固定，并通过调整第二螺栓的位置调整压紧点；然后将钻孔机床的钻头对准导向孔；开始钻孔。

本实用新型具有以下有益效果：