[实用新型]一种双层立体式液冷通道的散热结构

说明书

一种双层立体式液冷通道的散热结构，涉及一种中空液冷箱板结构，在“S”形凸起块（18）的顶面设有“S”形液冷槽（6），在平板（16）板面B（20）的中心部位设有连接槽（17），条形盖板（19）覆于连接槽（17）口部，盖板条A（2）覆于液冷槽A（7）的口部，盖板条B（5）覆于液冷槽B（8）的口部，“S”形盖板条（4）覆于“S”形液冷槽（6）的口部；本实用新型通过在平板上设置“S”形凸起块，并在“S”形凸起块和平板的板面分别设置液冷通道，使两路液冷通道形成双层立体式结构，在两路通道交叉处利用其中一个通道在平板背面开槽连接，使之可以顺利搭桥，实现了两路立体结构通道互不干扰的目的。

【技术领域】

本实用新型涉及一种中空液冷箱板结构，尤其是涉及一种双层立体式液冷通道的散热结构。

【背景技术】

随着科学技术的进步，各种精密仪器的不断发展，精密仪器的小型化、紧凑化是发展的趋势，但是小型化、紧凑化的精密仪器其散热一直是研究的难题，因为通常散热器一般都安装在精密仪器的内部，而散热器自身又需要占用较大的空间，这样就无形中增大了精密仪器的体积；传统的解决方式一般为将精密仪器的外箱体设置为中空结构，通过中空外箱体内设置的冷却液对内部的精密仪器进行降温，当液冷通道较为复杂且为多层结构时，传统的机加工艺会出现无法实现的情况，这时候就需要对传统的单面液冷通道的工艺做以改进，以配合各种复杂液冷通道的要求。

【发明内容】

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开一种双层立体式液冷通道的散热结构，通过在平板上设置“S”形凸起块，并在“S”形凸起块和平板的板面分别设置液冷通道，使两路液冷通道形成双层立体式结构，在两路通道交叉处利用其中一个通道在平板背面开槽连接，使之可以顺利搭桥，实现了两路立体结构通道互不干扰的目的。

为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种双层立体式液冷通道的散热结构，包括盖板条A、“S”形盖板条、盖板条B和平板，在平板的板面A上设有延伸至板面A两端的“S”形凸起块，在“S”形凸起块的顶面设有“S”形液冷槽，在“S”形凸起块其中一个弯内的板面A上设有液冷槽A，在“S”形凸起块其中另一个弯内的板面A上设有液冷槽B，液冷槽B和液冷槽A为中心对称设置，在平板板面B的中心部位设有连接槽，条形盖板覆于连接槽口部，使连接槽槽底的空间形成连接通道，盖板条A覆于液冷槽A的口部，使液冷槽A槽底的空间形成液冷通道A，盖板条B覆于液冷槽B的口部，使液冷槽B槽底的空间形成液冷通道B，液冷通道A的一端和液冷通道B的一端分别贯通连接通道的两端，“S”形盖板条覆于“S”形液冷槽的口部，使“S”形液冷槽槽底的空间形成“S”形液冷通道。

所述的双层立体式液冷通道的散热结构，盖板条A为多个直盖条和多个弧形盖条首尾相连形成的多个“S”形结构的组合，盖板条B和盖板条A的结构相同，液冷槽A为多个直槽和多个弧形槽首尾相连形成的多个“S”形结构的组合，液冷槽B和液冷槽A的结构相同。

所述的双层立体式液冷通道的散热结构，在“S”形液冷槽的一端设有贯通“S”形凸起块外壁的进液孔A，在“S”形液冷槽的另一端设有贯通“S”形凸起块外壁的出液孔A。

所述的双层立体式液冷通道的散热结构，在液冷通道A的另一端设有贯通平板外壁的出液孔B，在液冷通道B的另一端设有贯通平板外壁的进液孔B。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的双层立体式液冷通道的散热结构，通过在平板上设置“S”形凸起块，并在“S”形凸起块和平板的板面分别设置液冷通道，使两路液冷通道形成双层立体式结构，在两路通道交叉处利用其中一个通道在平板背面开槽连接，使之可以顺利搭桥，实现了两路立体结构通道互不干扰的目的；本实用新型具有设计新颖、实用性强、使用效果好、突破传统限制等特点，市场前景广阔。

【附图说明】

图1为本实用新型的装配结构示意图；