[实用新型]具有精确称重功能的悬吊式灭火器干粉灌装机构

说明书

本实用新型公开了一种具有精确称重功能的悬吊式灭火器干粉灌装机构，包括机架，所述机架上设置有悬臂梁式称重传感器，所述悬臂梁式称重传感器下方设置有通过导杆连接的顶板和底板，所述导杆上固连有靠近顶板设置的安装板，所述安装板上设置有真空灌装头，导杆上还活动设置有承托板，所述承托板与设置在底板上的升降气缸相连；所述悬臂梁式称重传感器的信号输出端与PLC的信号输入端相连，所述PLC的控制输出端与所述真空灌装头的控制输入端、所述升降气缸的控制输入端分别相连。本实用新型采用悬臂梁式称重传感器，结构简单，使用方便，降低了对推送机构的精度要求，大大提高了灌装效率和灌装精度。

技术领域

本实用新型涉及干粉灭火器灌装技术领域，尤其是涉及一种具有精确称重功能的悬吊式灭火器干粉灌装机构。

背景技术

早期采用人工进行灭火器干粉灌装时，由于需要频繁搬运罐体，反复称重，造成劳动强度大、灌装效率低、干粉灌装量不精确等问题。目前，灭火器生产技术获得了较大提升，干粉灌装可采用安装有真空灌装头和自动称重组件的灌装机构进行，大大减轻了工人劳动量。然而，当灭火器罐体被推送到灭火器承托板上时，受多种因素的制约，罐体在承托板上所处的位置会有细微差别，通过三个位于承托板下方且与PLC相连的轮辐式/悬臂梁式称重传感器进行称重时，称重数据误差较大，会影响到整体的灌装精度。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种具有精确称重功能的悬吊式灭火器干粉灌装机构，具体可采取下述技术方案：

本实用新型所述的具有精确称重功能的悬吊式灭火器干粉灌装机构，包括机架，所述机架上设置有悬臂梁式称重传感器，所述悬臂梁式称重传感器下方设置有通过导杆连接的顶板和底板，所述导杆上固连有靠近顶板设置的安装板，所述安装板上设置有真空灌装头，导杆上还活动设置有承托板，所述承托板与设置在底板上的升降气缸相连；所述悬臂梁式称重传感器的信号输出端与PLC的信号输入端相连，所述PLC的控制输出端与所述真空灌装头的控制输入端、所述升降气缸的控制输入端分别相连。

所述顶板为V型，所述安装板和承托板为矩形；所述悬臂梁式称重传感器一端与机架相连，另一端连接在顶板折弯处；所述导杆固定在顶板双臂并穿设于安装板和承托板的对角处，所述真空灌装头则位于顶板的双臂之间。

所述承托板通过直线轴承与导杆相连。

本实用新型提供的具有精确称重功能的悬吊式灭火器干粉灌装机构，采用悬臂梁式称重传感器，对传感器下方的所有部件进行整体称重，消除了因罐体在承托板上存在位置偏差所造成的称重差异，其结构简单，使用方便，降低了对推送机构的精度要求，大大提高了灌装效率和灌装精度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型成组设置时的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的具有精确称重功能的悬吊式灭火器干粉灌装机构，包括机架1，机架1上安装有悬臂梁式称重传感器2，该悬臂梁式称重传感器2一端与机架1相连，另一端连接在V型顶板3折弯处；V型顶板3的双臂上安装有竖向导杆4，竖向导杆4与条状底板5两端相连。V型顶板3和条状底板5之间设置有矩形安装板6和矩形承托板7，竖向导杆4穿设在安装板6和承托板7的对角处。安装板6固定在靠近顶板3处，其上安装的真空灌装头8位于V型顶板3的双臂之间；承托板7位于底板5上方，其通过直线轴承9与竖向导杆4滑动相连，并由安装在底板5上的升降气缸10驱动作业。当真空灌装头8为两个或两个以上（图2中为四个）时，可以采用以上结构的构件，做到紧凑布设，节省设备占地。上述悬臂梁式称重传感器2的信号输出端与PLC的信号输入端相连，PLC的控制输出端与真空灌装头8的控制输入端、升降气缸10的控制输入端分别相连。

使用时，灭火器罐体在推送机构的作用下进入承托板7，悬臂梁式称重传感器2对罐体进行称重，并将数据传入PLC暂存；此后，PLC发出信号，升降气缸10驱动承托板7上移，直至灭火器罐体与真空灌装头8密封相连；PLC再次发出信号，使真空灌装头8开始工作；在干粉灌装过程中，悬臂梁式称重传感器2对灌粉量进行监测，达到灌装设定量时，PLC发出信号，使真空灌装头8停止工作，以及使升降气缸10带动承托板7回落到初始位置，完成灌装作业。