[实用新型]一种结合金属泡沫和线板式离子风发生装置的翅片散热器

说明书

本实用新型公开了一种结合金属泡沫和线板式离子风发生装置的翅片散热器，包括均温板基底，焊接在基底上的金属翅片，附着于翅片两侧的金属泡沫薄层，相邻金属翅片间形成流道，沿流道布置于相邻金属泡沫薄层中间的线电极，位于两侧翅片上部的翅片集电极接线柱；该实用新型利用均温板均衡基底温度，解决了常见的多点局部热源问题；结合金属泡沫比表面积大、导热性能好、扰动度高特点，并利用线板式离子风发生装置产生的离子风弥补因金属泡沫带来的局部动量衰弱，使散热效率显著提高；均温板、金属泡沫和离子风发生装置的应用使该散热器具有结构紧凑简单、体积小、质量轻、无运动部件、无噪声、低能耗、散热性能高等优点，具有较高的市场应用前景。

技术领域

本实用新型涉及一种电子设备散热装置，特别涉及一种以均温板为基底的，结合了金属泡沫和线板式离子风发生装置的翅片散热器。

背景技术

随着电子行业的高速发展，顺应摩尔定律趋势，电子设备越来越向大容量，大功率，高集成度方向发展，系统的热耗密度越来越大，环境适应性要求越来越高，而体积却越来越小，电子设备的散热问题已经逐渐成为遏制电子行业发展的瓶颈。

电子设备的散热系统通常分为主动式散热与被动式散热两种。主动式散热通常采用强制风冷或者水冷系统。水冷系统结构复杂、兼容性较差，且有漏液等风险；风冷系统采用风扇强制对流，噪声大，运动部件易引起振动，生命周期短，也会增大系统整体尺寸。此外，主动式散热系统虽然散热效果显著，但其能耗较高，不符合国家的节能减排政策。被动式散热指采用自然冷却，利用自然冷源对电子设备进行散热。被动式散热具有低能耗，无噪声，可靠性高，生命周期长，易维护等优点。但是受到散热技术和散热方式限制，市面上大多采用的自然冷却系统无法满足电子设备日益增长的热耗需求。

电子设备的真实发热情况并非等同于均布面热源，发热平面中常常会有多处局部热源。常见的散热器结构优化只能一定程度上提升散热器性能，却无法消除因散热器基底温度不均匀而带来的散热器性能损失。因此，散热器基底多处局部热源问题亟待解决。

金属泡沫和离子风发生装置分别在散热器应用方面的研究已较为成熟，且有诸多应用案例，但其各自单独的应用均有其明显的弊端：金属泡沫翅片散热器应用于自然冷却时，金属泡沫给空气带来的剧烈动量衰弱会降低空气的换热效率；离子风发生装置应用于翅片散热器时，显示出了换热面积受限，扰动度提高不明显等缺点。两种散热技术的应用各有利弊，两者的兼容与协同工作是散热技术发展的大趋势。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中所提到的传统电子设备散热器存在的多种不足，提出一种结合金属泡沫和线板式离子风发生装置的翅片散热器，该散热器以均温板作为基底，解决了多处局部热点问题；兼容了金属泡沫和线板式离子风发生装置的优势，在利用金属泡沫增强换热面积和扰动度的同时，利用离子风发生装置产生离子风，弥补和提高流动空气的动量。综合整体性能，该装置具有结构紧凑简单、体积小、质量轻、无运动部件、无噪声、低能耗、散热性能高等优点。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种结合金属泡沫和线板式离子风发生装置的翅片散热器，包括与热源直接接触的均温板基底1，焊接在均温板基底1上的多个金属翅片2，附着于金属翅片2两侧的金属泡沫薄层3，相邻金属翅片2间形成流道，沿流道布置于相邻金属泡沫薄层3中间的线电极4，以及位于散热器两侧翅片2上部的翅片集电极接线柱5；所述的翅片集电极接线柱5将金属翅片2与电源正极相连，同时使散热器整体接地，线电极4连接电源负极，形成离子风发生装置，所述的线电极4为离子风发生装置的发射极，金属翅片2上半部为离子风发生装置的集电极。

所述的均温板基底1为均温板，主材料为铝或铜，基底厚度3～5mm。

所述的金属翅片2的材料为铝或铜，需与均温板基底1材质相同。

所述的金属泡沫薄层3的材料为铜、铝或镍，金属泡沫薄层3厚度为1～2mm，孔密度为1～30PPI，孔隙率为0.85～0.95。