[实用新型]一种晶体生产加工用循环冷却装置

说明书

本实用新型公开了一种晶体生产加工用循环冷却装置，包括箱体外壳，所述箱体外壳的上端一侧连通有进料漏斗，所述箱体外壳的内侧壁设有第一导料板和第三导料板，且第一导料板和第三导料板自上而下依次倾斜设置，所述箱体外壳内另一侧壁设有第二导料板，且第二导料板倾斜设置于第一导料板和第三导料板之间，所述第三导料板的底部一侧连接有输送槽，且输送槽贯穿箱体外壳的侧壁向外延伸，所述箱体外壳的底部一侧连通有出水槽，且出水槽的底部连通有冷却箱，所述冷却箱的内部设置有冷凝盘管。本实用新型克服了现有技术的不足，设计合理，能够对晶体进行循环冷却，节约水资源，具有较高的社会使用价值和应用前景。

技术领域

本实用新型涉及晶体加工技术领域，尤其涉及一种晶体生产加工用循环冷却装置。

背景技术

晶体是有大量微观物质单位按一定规则有序排列的结构，因此可以从结构单位的大小来研究判断排列规则和晶体形态，晶体按其结构粒子和作用力的不同可分为四类：离子晶体、原子晶体、分子晶体和金属晶体，晶体的主要代表有石英、云母、明矾、食盐、硫酸铜和味精。晶体是生活中常见的物质，然而晶体在生产加工时，由于在高温高压下熔炼后会产生很大的热量，因此需要对其冷却，而常见的冷却装置结构简单，设计单一，无法方便的实现冷却，同时在进行冷凝的过程中，由于冷却水在吸收过多热量之后，就将冷却水排出冷却塔，造成了资源的严重浪费，且不能进行循环冷却，为此，我们提出了一种晶体生产加工用循环冷却装置。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中提到的造成了资源的严重浪费的问题，本实用新型提供一种晶体生产加工用循环冷却装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种晶体生产加工用循环冷却装置，包括箱体外壳，所述箱体外壳的上端一侧连通有进料漏斗，所述箱体外壳的内侧壁设有第一导料板和第三导料板，且第一导料板和第三导料板自上而下依次倾斜设置，所述箱体外壳内另一侧壁设有第二导料板，且第二导料板倾斜设置于第一导料板和第三导料板之间，所述第三导料板的底部一侧连接有输送槽，且输送槽贯穿箱体外壳的侧壁向外延伸，所述箱体外壳的底部一侧连通有出水槽，且出水槽的底部连通有冷却箱，所述冷却箱的内部设置有冷凝盘管，所述冷却箱下端外壁的一侧连通有回流管道，且回流管道的管路上设有增压泵，所述回流管道远离冷却箱的一端连通有喷淋管，且喷淋管固定安装于箱体外壳的内顶面，所述喷淋管的底部均匀连通有若干个喷淋头。

优选地，所述箱体外壳的底部四周均固定连接有支撑腿。

优选地，所述第三导料板的内壁均匀连通有若干个过滤孔。

优选地，所述出水槽内设有滤网，且滤网采用不锈钢材质制成。

优选地，所述冷凝盘管的一端连接有冷媒进口，且冷媒进口穿过冷却箱的侧壁向外延伸，所述冷凝盘管的另一端连接有冷媒出口，且冷媒出口穿过冷却箱的另一侧壁向外延伸。

优选地，所述输送槽内相对的两侧壁之间设有若干个滚轴，且滚轴的两端对称设有限位块，所述限位块向输送槽的侧壁延伸，所述输送槽的侧壁设有与限位块对应的限位槽，所述限位块与限位槽连接处的外壁套接有轴承。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、物料自上而下依次经过第一导料板、第二导料板和第三导料板，最后经过输送槽向外排出，此过程增加了物料的冷却时间，提高冷却效果；

2、冷却箱内的冷却水在增压泵的增压下进入喷淋管，再经过喷淋头喷向晶体进行冷却，且冷却水透过第三导料板上的过滤孔进入出水槽，再进入冷却箱；

3、冷却水在冷凝盘管的循环冷却后又经回流管道进入喷淋管，从而对物料进行循环冷却，提高了冷却效果，且节约水资源。

综上，本实用新型克服了现有技术的不足，设计合理，能够对晶体进行循环冷却，节约水资源，具有较高的社会使用价值和应用前景。