[实用新型]一种集成式混凝土搅拌站主楼

说明书

本实用新型公开了一种集成式混凝土搅拌站主楼，包括搅拌层总装模块、计量层总装模块以及支撑立柱；搅拌层总装模块包括搅拌层平台、设置于所述搅拌层平台顶部的搅拌主机以及设置于所述搅拌层平台底部的卸料斗；计量层总装模块包括计量层平台、支撑所述计量层平台的计量层支腿、水计量斗、粉料计量斗和外加剂计量斗。本实用新型搅拌站主楼模块化集成度高，搅拌站主楼安装周期可以大幅减短，预装好的搅拌层总装模块和计量层总装模块，再加上支撑立柱，仅需要数次吊装就可以完成主体安装，吊装和装配工作量减少，产品质量也得到提升。

技术领域

本实用新型属于搅拌站技术领域，尤其涉及一种集成式混凝土搅拌站主楼。

背景技术

目前市场上的混凝土搅拌站，主楼的结构通常如图1所示。支撑立柱4支撑起搅拌层平台1，搅拌层立柱11再支撑起计量层平台6。搅拌主机2装配在搅拌层平台1上，搅拌主机2的下方安装有卸料斗3，因为搅拌主机2重量较重，且工作时震动较大，通常设置卸料层斜撑5，对搅拌层平台1进行加强。粉料计量斗9、水计量斗8和骨料暂存仓12安装在计量层平台6上的支架上，并有卸料口或卸料管路通向搅拌主机2。因外加剂用量较少，通常将外加剂计量斗10安装在水计量斗8上方，外加剂卸料进水中，与水混合后一起投料进搅拌主机2。

由于搅拌主楼体积较大，该主楼结构的主体部分从下往上逐步逐层安装，步骤如下：

1、将搅拌层平台1反过来放在地上，装配支撑立柱4和卸料层斜撑5，以及卸料斗3，共计需用起重机吊4次或6次(搅拌层平台1次、支撑立柱2次或4次、卸料斗1次)。

2、将搅拌层平台1吊起来翻边，并吊装至预定位置(搅拌主楼基础预埋件上，并与其焊接固定)，因尺寸大，该步骤中的翻边很麻烦。

3、吊装搅拌主机2和搅拌层立柱11并固定在搅拌层平台1上，共计需用起重机吊3次或5次(搅拌主机1次、搅拌层立柱2次或4次)。

4、吊装计量层平台6及其上的粉料计量斗9、外加剂计量斗10、水计量斗8和骨料暂存仓12，假定后四者在工厂即已预装在计量层平台6上，为了运输车辆高度不超高，骨料暂存仓12上的仓罩(图中未表示)通常在工厂不预装，现场再安装。

此外，因搅拌主楼长宽尺寸较大(通常均远远超过3米)，搅拌层平台1和计量层平台6通常拆分为若干个部分(图中未表示)。通常，搅拌层平台1和计量层平台6各分为3个平台，中间主平台，两侧拓展平台，拓展平台也需要现场吊装。

从以上可以看出，该主楼结构吊装次数多，一共需要10次以上，现场耗费时间长，加上结构部分安装完成后，还要安装水管、外加剂管、气路、电路等管线，耗时更长，而且，这些管线现场安装质量不可控，外观参差不齐。

实用新型内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的目的之一在于提供一种集成式混凝土搅拌站主楼，以减少现在的吊装和装配工作量，提高产品质量。

为解决上述技术问题，本申请采用如下技术方案：

一种集成式混凝土搅拌站主楼，包括搅拌层总装模块、紧固安装在所述搅拌层总装模块上的计量层总装模块以及支撑所述搅拌层总装模块的支撑立柱；

所述搅拌层总装模块包括搅拌层平台、设置于所述搅拌层平台顶部的搅拌主机以及设置于所述搅拌层平台底部的卸料斗；

所述计量层总装模块包括计量层平台、支撑所述计量层平台的计量层支腿、水计量斗、粉料计量斗和外加剂计量斗；

所述水计量斗设置在所述计量层平台的底部并与所述搅拌主机连通，所述外加剂计量斗设置于所述计量层平台的顶部并与所述水计量斗连通，所述粉料计量斗设置于所述计量层平台的顶部并与所述搅拌主机连通。

进一步的，所述计量层平台上还设有与搅拌主机连通的骨料暂存仓。