[实用新型]自动打料冲床

说明书

本实用新型公开了一种自动打料冲床，包括冲床本体、滑块和工作台，在冲床本体上安装有可转动的转轴，在转轴上连接有回位杆、传动杆以及打料杆，打料杆与滑块和工作台之间的间隔相对应，在滑块上设有拨杆，拨杆的一端设有弧形的拨离部，该拨离部下行与传动杆接触并驱动转轴旋动，在滑块和回位杆之间连接有回位拉簧。这样就避免了手工拿取的操作，极大减少了工人的受伤的风险，同时结构可靠且有效提高生产的效率。

技术领域

本实用新型涉及一种冲床的操作部件，具体涉及一种自动打料冲床。

背景技术

冲床广泛用于小型部件的加工成型，在冲床在冲压过程中具有非常大的冲压力，冲压成型的部件一般都需要手工拿取，一旦误操作就会给工人带来无法挽救的损伤，如果采用其他工具进行夹取则会影响生产的效率，这样的问题一直困扰着企业。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构可靠以及工作效率高的自动打料冲床。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种自动打料冲床，包括冲床本体、滑块和工作台，在冲床本体上安装有可转动的转轴，在所述的转轴上连接有回位杆、传动杆以及打料杆，所述的打料杆与所述滑块和所述工作台之间的间隔相对应，在所述滑块上设有拨杆，所述的拨杆的一端设有弧形的拨离部，该拨离部下行与所述传动杆接触并驱动所述转轴旋动，在所述的滑块和所述的回位杆之间连接有回位拉簧。

在所述的传动杆上套接有滚动管。

本实用新型的这种结构，机床驱动滑块下落时，产生冲压成型的过程，成品冲压后成型在滑块和工作台之间的模具上，滑块下落带动拨杆下行，拨杆上的拨离部刮向传动杆，传动杆沿拨离部的弧形导向离开实现转轴的旋动，转轴带动下方的打料杆离开工作台和滑块之间位置，滑块上行后，在回位拉簧的作用下转轴回转，带动转动杆转动将在滑块和工作台之间的冲压品打出，这样就避免了手工拿取的操作，极大减少了工人的受伤的风险，同时结构可靠且有效提高生产的效率。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例对本实用新型进行具体的描述。

如图1所示，本实施例公开了一种自动打料冲床，包括冲床本体1、模具、滑块2和工作台3，模具包括上模10和下模20，上模10固定在滑块2上，下模20固定在工作台3上，在冲床本体1上安装有可转动的转轴4，在转轴4上连接有回位杆5、传动杆6以及打料杆7，打料杆7与滑块2和工作台3之间的间隔相对应，在滑块2上设有拨杆8，拨杆8的一端设有弧形的拨离部81，该拨离部81下行与传动杆6接触并驱动转轴4旋动，在滑块2和回位杆5之间连接有回位拉簧9。这样就避免了手工拿取的操作，极大减少了工人的受伤的风险，同时结构可靠且有效提高生产的效率。

在传动杆6上套接有滚动管30。该滚动管30与拨杆8的拨离部81接触时可极大减少阻力，提高转轴4的转动速度，进一步提高结构的可靠性以及生产的效率。

采用上述技术方案，机床驱动滑块2下落时，产生冲压成型的过程，成品冲压后成型在滑块2和工作台3之间的模具上，滑块2下落带动拨杆8下行，拨杆8上的拨离部81刮向传动杆6，传动杆6沿拨离部81的弧形导向离开实现转轴4的旋动，转轴4带动下方的打料杆7离开工作台3和滑块2之间位置，滑块2上行后，在回位拉簧9的作用下转轴4回转，带动转动杆转动将在滑块2和工作台3之间的冲压品打出，回位完成后，滑块下落重复拨开传动杆转动，使打料杆离开滑块和工作间隔位置，这样就避免了手工拿取的操作，极大减少了工人的受伤的风险，同时结构可靠且有效提高生产的效率。