[实用新型]一种混合腔端盖成型腔

说明书

本实用新型涉及一种混合腔端盖成型腔，包括成型腔上盖和成型腔下盖，所述成型腔下盖包括凹槽一、凹槽二、凹槽三、凹槽四、凹槽五和平台，所述凹槽一、所述凹槽二、所述凹槽三、所述凹槽四和所述凹槽五围绕着所述平台，且所述平台位于所述成型腔下盖的偏心位置，且所述平台所在平面与水平面呈30～45℃，所述凹槽一先凹入所述成型腔下盖表面，再略微凸起呈平面，所述凹槽二、所述凹槽三、所述凹槽四和所述凹槽五直接凹入所述成型腔下盖表面，再形成平台。该成型腔安装使用方便，成型稳定，成型方便，次品率底。

技术领域

本实用新型涉及一种混合腔端盖成型腔。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼和冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。

现有的模具大多是结构复杂的模具，加工不同的产品时需要将整个磨具拆下，整体更换模具，需要消耗大量的人力，并且更换时间久，使用时不方便。

实用新型内容

鉴于以上现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种混合腔端盖成型腔，该成型腔架构简单，成型效果较好，更换方便。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供了一种混合腔端盖成型腔，包括成型腔上盖和成型腔下盖，所述成型腔下盖包括凹槽一、凹槽二、凹槽三、凹槽四、凹槽五和平台，所述凹槽一、所述凹槽二、所述凹槽三、所述凹槽四和所述凹槽五围绕着所述平台，且所述平台位于所述成型腔下盖的偏心位置，所述凹槽一、所述凹槽二、所述凹槽三、所述凹槽四、所述凹槽五和所述平台分别用于冲压成不同的形状，且所述平台所在平面与水平面呈30～45℃，所述凹槽一先凹入所述成型腔下盖表面，再略微凸起呈平面，所述凹槽二、所述凹槽三、所述凹槽四和所述凹槽五直接凹入所述成型腔下盖表面，再形成平台。

优选地，所述成型腔下盖还包括凸起线，所述凸起线位于所述成型腔下盖的表面，且与所述平台连接。

优选地，所述成型腔下盖还包括定位孔，所述定位孔位于所述凸起线边缘，所述定位孔用于让位于所述成型腔上模，便于在此处冲压成指定形状的孔。

优选地，所述凹槽一、所述凹槽二、所述凹槽三、所述凹槽四和所述凹槽五呈圆形，但半径各不相同。

优选地，所述成型腔上盖和所述成型腔下盖呈圆形，

优选地，所述定位孔长度为1.0～3.5cm。

该成型腔工作时，成型腔上盖和成型腔下盖分别安装到模具的上下模板上，将板材放置在成型腔上盖和成型腔下盖之间，成型腔上盖和成型腔下盖在上模板和下模板的带动下闭合，将板材冲压成指定形状。

综上所述，该实用新型的一种混合腔端盖成型腔具有以下有益效果：成型腔成型效果好，产品的成品率高；成型腔的更换速度快，只需更换成型腔，无需更换上下模板，节省了大量的人力，降低了工人的劳动强度；设备不易损坏，使用时间长。

附图说明

图1为一种混合腔端盖成型腔下盖的俯视图。

图2为一种混合腔端盖成型腔下盖的右视图。

图3为一种混合腔端盖成型腔下盖的后视图。

图4为一种混合腔端盖成型腔上盖的等轴视图

1、成型腔上盖；2、成型腔下盖；3、凹槽一；4、凹槽二；5、凹槽三；6、凹槽四；7、凹槽五；8、平台；9、凸起线；10、定位孔。

具体实施方式