[实用新型]一种加工中心用轴心加强主轴箱

说明书

本实用新型涉及加工中心主轴箱技术领域，具体涉及一种加工中心用轴心加强主轴箱，包括主轴箱体，开设于主轴箱体的主轴孔，设置于主轴箱体一面、并环绕于主轴孔外径的加固环，横向连接于加固环外径的横向加强筋，竖向连接于加固环外径的竖向加强筋，斜向连接于加固环的斜向加强筋，所述横向加强筋、竖向加强筋和斜向加强筋均为两组对应设置于加固环；本实用新型解决了现有主轴箱安装主轴在加工过程中受力不均匀问题，采用一体式均布加强筋，保证在每个角度加工均匀受力，能够大大提高加工过程中的稳定性和加工精度。

技术领域

本实用新型涉及加工中心主轴箱技术领域，特别是涉及一种加工中心用轴心加强主轴箱。

背景技术

加工中心机即金属加工中心机床，也叫CNC机床，简称加工中心(英文名是Computerized Numerical Control Machine简称CNC)。金属加工中心机床通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成的、适用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床。金属加工中心机床备有刀库，具有自动换刀功能，是对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。金属加工中心机是高度机电一体化的机床，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择刀具、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速及进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序，因而大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效益。

在加工中心中，需要使用到立柱和主轴箱作用主轴的支撑使用，现有技术中的加工中心的主轴箱一般设计单一，尤其在加工过程中，主轴容易出现受力不均匀现象，出现加工不稳定情况，从而导致加工精度不够，同时在循环加工后对主轴寿命影响较大。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种解决了现有主轴箱安装主轴在加工过程中受力不均匀问题，采用一体式均布加强筋，保证在每个角度加工均匀受力，能够大大提高加工过程中的稳定性和加工精度的加工中心用轴心加强主轴箱。

本实用新型所采用的技术方案是：一种加工中心用轴心加强主轴箱，包括主轴箱体，开设于主轴箱体的主轴孔，设置于主轴箱体一面、并环绕于主轴孔外径的加固环，横向连接于加固环外径的横向加强筋，竖向连接于加固环外径的竖向加强筋，斜向连接于加固环的斜向加强筋，所述横向加强筋、竖向加强筋和斜向加强筋均为两组对应设置于加固环。

对上述方案的进一步改进为，所述主轴箱体背离加固环一面设置辅助加强筋，所述辅助加强筋与所述横向加强筋和竖向加强筋对应。

对上述方案的进一步改进为，所述横向加强筋、竖向加强筋和斜向加强筋均为环向均布于加固环外径。

对上述方案的进一步改进为，所述加固环外径还连接轴向加强筋和水平加固筋。

本实用新型的有益效果是：

在主轴箱体上开设主轴孔，通过主轴孔用于固定安装主轴使用，在主轴孔的外径设置设置加固环，通过在加固环上设置横向加强筋、竖向加强筋和斜向加强筋，具体是加固环、横向加强筋、竖向加强筋和斜向加强筋均与主轴箱体为一体设置，从而保证了整体的使用强度和刚性，同时，在主轴加工过程中使得主轴箱受力更均匀，加工精度更高，稳定性更好；横向加强筋、竖向加强筋和斜向加强筋均为两组对应设置于加固环，采用均匀对应方式设计，进一步保证了在加工过程中受力的均匀性，减少主轴负担，提高加工稳定，保证加工精度。

本实用新型中，解决了现有主轴箱安装主轴在加工过程中受力不均匀问题，采用一体式均布加强筋，保证在每个角度加工均匀受力，能够大大提高加工过程中的稳定性和加工精度。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为图1的A-A剖面图；

图3为图1的B-B剖面图。