[实用新型]多机组模切烫金机的同步传动机构

说明书

本实用新型公开了多机组模切烫金机的同步传动机构，具有驱动轴（1），所述驱动轴（1）与驱动电机（2）传动连接，所述驱动轴（1）通过传动组件与多个能够实现模切、烫金或清废的机组模块（8）连接，其特征在于：所述传动组件包括两个间隔设置的主传动轮（4），所述主传动轮（4）与所述驱动轴（1）连接，所述两个主传动轮（4）分别通过传动带（3）与对应的副传动轮（7）连接，所述副传动轮（7）与机组模块内的传动轴连接。本实用新型结构简单，设计合理，采用两条间隔设置的传动带进行传动，降低了传动过程中的噪音，同时能够避免因为传动带断裂而发生个别机组模块突然停机的情况，确保模切机内部的零部件不会因此受到挤压而损坏。

技术领域

本实用新型涉及模切设备，具体涉及一种多机组模切烫金机的同步传动机构。

背景技术

模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切（全断、半断）、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线（或钢板雕刻成的模版），通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。

其中一类模切机内设有多组用于模切、烫金或清废的机组模块，为了保证各个机组模块动作的同步性以及减少驱动组件的数量，往往是一根驱动轴通过传动机构来带动各个机组模块进行动作的，传统的传动机构主要包括单独的主传动轮和副传动轮，主传动轮通过传动带与副传动轮连接，副传动轮与机组模块的传动杆连接，这种结构存在的缺陷是：1、传动过程中噪音较大，影响车间的工作环境；2、在使用过程中，可能发生某个机组模块传动机构中的传动带发生断裂的情况，这样就会导致这个机组模块停止动作，而其他机组模块还是在继续动作，这就可能导致叼纸牙排运送至该停机的机组模块时受到挤压而损坏，对模切机造成较大的损伤且具有较大的安全隐患。

发明内容

鉴于背景技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种降低了传动过程中的噪音，同时能够避免因为传动带断裂而发生个别机组模块突然停机的情况，确保模切机内部的零部件不会因此受到挤压而损坏的多机组模切烫金机的同步传动机构。

为此，本实用新型是采用如下方案来实现的：

多机组模切烫金机的同步传动机构，具有驱动轴，所述驱动轴与驱动电机传动连接，所述驱动轴通过传动组件与多个能够实现模切、烫金或清废的机组模块连接，其特征在于：所述传动组件包括两个间隔设置的主传动轮，所述主传动轮与所述驱动轴连接，所述两个主传动轮分别通过传动带与对应的副传动轮连接，所述副传动轮与机组模块内的传动轴连接。

在机架上设有用于感应所述传动带的感应器。

所述传动带与张紧轮连接。

采用上述技术方案，本实用新型的优点为：1、结构简单、设计合理，能够实现规模化生产；2、采用两组间隔设置主、副传动轮以及传动带进行传动，由于两条传动带之间具有间隙，使得传动组件动作产生的风压可以从两条传动带之间穿过，有效降低了其传动过程中产生的噪音，另外，当其中一条传动带发生断裂时，另一条传动带依然能够满载工作一小段时间，使得该机组模块不会立即停机，给操作人员提供应急处理的时间将模切机关停并更换新的传动带，确保模切机内部例如叼纸牙排等零部件不会与机组模块发生挤压而损坏。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A指向处的局部放大图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型公开的多机组模切烫金机的同步传动机构，具有驱动轴1，驱动轴1与驱动电机2传动连接，驱动轴1通过传动组件与多个能够实现模切、烫金、清废的机组模块8连接，传动组件包括两个间隔设置的主传动轮4，主传动轮4与驱动轴1连接，两个主传动轮4分别通过传动带3与对应的副传动轮7连接，副传动轮7与机组模块内的传动轴连接，本实施例中，主、副传动轮为同步轮，传动带3为同步带，传动带3与张紧轮6连接，使得传动带3能够一直保持张紧状态，提升其传动的稳定性。采用两组间隔设置主、副传动轮以及传动带进行传动，由于两条传动带3之间具有间隙，使得传动组件动作产生的风压可以从两条传动带3之间的间隙穿过，有效降低了其传动过程中产生的噪音，另外，当其中一条传动带发生断裂时，另一条传动带依然能够满载工作一小段时间，使得该机组模块不会立即停机，给操作人员提供应急处理的时间将模切机关停并更换新的传动带，确保模切机内部例如叼纸牙排等零部件不会与机组模块发生挤压而损坏。在机架上设有用于感应传动带3的感应器5，当感应器5感应到传动带3发生断裂后，感应器5能够马上反馈信息给控制系统，提醒操作人员立即关停模切机或是直接自动关停模切机。