[实用新型]一种模具抽真空系统

说明书

本实用新型揭示了一种模具抽真空系统，该模具抽真空系统包括上模、下模、模具固定板和真空抽气阀，上模上设有上模芯，下模上设有下模芯，上模和下模合模后，上模芯与下模芯形成用于成型工件的型腔，上模上还设有注塑口，注塑口与型腔相连通，真空抽气阀设于下模上，真空抽气阀包括排气阀、检测阀和连接座，排气阀与检测阀间隙平行设置，排气阀、检测阀的末端均与模具固定板连接，检测阀上设置有压力传感器，压力传感器的外侧设置有弹性橡胶，排气阀上设置有微型电磁阀。该模具抽真空系统结构简单，操作方便，在成型过程在可将型腔内的气体抽出而形成真空，使注塑出来的产品不会有气泡，注塑产品外表面美观，结构强度好。

技术领域

本实用新型涉及一种模具抽真空系统，属于模具抽真空技术领域。

背景技术

在注塑成型过程中，模具合模后的型腔内必然有一定的气体，在快速充模时气体会被包裹在型腔内，从而造成困气，导致成型后注塑件产生烧焦、气孔、缺料、飞边、流痕等不良现象，影响产品的外观和质量。同时型腔内的压力也因气体压缩而急速升高，高压可能会导致模具钢铁发生变形，缩短模具的使用寿命。

现有技术中针对注塑模具这一问题，常常采用抽真空的方式进行处理，现有的注塑模具抽真空系统多为整体式抽真空系统，即将整个模具整体放入密闭容器内，对密闭容器进行抽真空，从而达到对模具模腔抽真空的目的，这些设备结构相对复杂，成本较高，具有一定的局限性。

如果在模具设计中设计一种抽真空系统，在注塑填充前，对模具型腔抽真空，使其达成一定的真空度，且又能实时检测注塑腔内的压力，就能很好地解决这一问题。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提出一种模具抽真空系统。

本实用新型的目的将通过以下技术方案得以实现：一种模具抽真空系统，该模具抽真空系统包括上模、下模、模具固定板和真空抽气阀，所述上模上设有上模芯，所述下模上设有下模芯，所述上模和下模合模后，上模芯与下模芯形成用于成型工件的型腔，所述上模上还设有注塑口，所述注塑口与型腔相连通，所述真空抽气阀设于下模上，所述真空抽气阀包括排气阀、检测阀和连接座，所述排气阀与检测阀间隙平行设置，所述排气阀、检测阀的末端均与模具固定板连接，所述检测阀上设置有压力传感器，所述压力传感器的外侧设置有弹性橡胶，所述排气阀上设置有微型电磁阀。

优选地，所述型腔外部设置有密封槽，所述密封槽内设置有密封圈。

优选地，所述连接座的两端分别设置有用于排气阀和检测阀穿设的固定孔，所述排气阀和检测阀分别穿设于连接座的固定孔内。

优选地，所述排气阀、检测阀均设于型腔内。

优选地，所述模具固定板的上方设置有用于固定支撑的支撑块，所述排气阀的下方设置有第一通孔，检测阀的下方设置有第二通孔，第一通孔和第二通孔均设于支撑块的指定位置中。

优选地，所述排气阀的一端设置有排气段，排气阀相对于排气段的一端具有一延伸段。

优选地，所述排气段的直径小于排气阀的直径。

优选地，所述排气段的横截面为扁核状。

优选地，所述模具固定板与下模的下端固定连接。

优选地，所述型腔的一侧连接有一过滤器，所述过滤器的一侧连接有抽真空装置。

本实用新型技术方案的优点主要体现在：该模具抽真空系统结构简单，操作方便，在成型过程在可将型腔内的气体抽出而形成真空，使注塑出来的产品不会有气泡，注塑产品外表面美观，结构强度好。