[实用新型]制热风叶及暖风机

说明书

本实用新型公开了一种制热风叶，包括风叶本体，风叶本体包括多个叶片，多个叶片包括至少一个发热叶片，发热叶片包括制热内层和绝缘表层，绝缘表层包覆在制热内层的外部，制热内层与电源相连通，以在绝缘表层内通电发热，使发热叶片温度升高；本实用新型同时公开了一种包括上述制热风叶的暖风机。本实用新型的暖风机出风口出风通畅，增加了出风量，且噪音小；整体结构简单，简化了生产过程中的装配流程；加热模块远离出风口，提高了用电安全，避免安全隐患；提高了风叶的强度，使叶片不易断裂，延长了风叶的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及一种制热装置，尤其涉及一种制热风叶及暖风机。

背景技术

现有的暖风机通常包括电机、贯流风叶和PTC加热条，其中贯流风叶为贯流贯流风叶，PTC加热条为网状结构，电机带动贯流风叶转动，贯流风叶转动产生的风通过PTC加热条加热后吹出，形成暖风。

这种暖风机，由于PTC加热条设置在暖风机的出风口处，不仅会阻碍风吹出，使风量严重衰减，而且会因风阻产生非常大的噪音，影响使用体验。此外，由于贯流风叶与PTC加热条分离设置，使暖风机的零件多，结构复杂，装配效率低；由于PTC加热条在使用时需通电，又容易发生用电安全隐患。

发明内容

本实用新型的制热风叶及暖风机，通过将贯流风叶和加热模块整合为一体，形成可发热的叶片结构，使暖风机的出风口处无需单独设置加热模块。具体技术方案如下：

一种制热风叶，包括风叶本体，风叶本体包括多个叶片，多个叶片包括至少一个发热叶片，发热叶片包括制热内层和绝缘表层，绝缘表层包覆在制热内层的外部，制热内层与电源相连通，以在绝缘表层内通电发热，使发热叶片温度升高。

进一步，制热内层为PTC热敏电阻。

进一步，PTC热敏电阻编织形成板状的框架结构。

进一步，绝缘表层为涂覆在PTC热敏电阻形成的框架结构外部的耐热涂层，框架结构整体被包裹在耐热涂层内部。

进一步，绝缘表层为耐热塑料。

进一步，风叶本体的中心位置设置有转轴，制热内层的两端与转轴电性连接，转轴与电源相连，电流通过转轴传入制热内层中，供制热内层发热。

一种暖风机，包括上述所述的制热风叶。

进一步，制热风叶为圆筒形的贯流风叶，多个叶片均匀并排设置。

进一步，包括相互连接的前壳和底壳，前壳与底壳之间形成有容纳空腔，制热风叶设置在容纳空腔内，在靠近制热风叶的位置处设置有风道，制热风叶产生的风沿风道流出。

进一步，前壳上设置有出风栅，风道的出口直接与出风栅对接设置，制热风叶产生的风通过风道直接由出风栅吹出容纳腔室外。

本实用新型的制热风叶及暖风机具有以下优点：

1、暖风机的出风口出风通畅，大大增加了出风量，且噪音小；

2、暖风机整体结构简单，简化了生产过程中的装配流程；

3、加热模块远离出风口，提高了用电安全，避免安全隐患；

4、提高了风叶的强度，使叶片不易断裂，延长了风叶的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型中的暖风机的爆炸图。

图2为本实用新型中的制热风叶的示意图。

图3为本实用新型中制热风叶的叶片的正面剖视图。

图4为本实用新型中制热风叶的叶片的侧面剖视图。

图5为本实用新型中制热风叶的电路通路示意图。