[实用新型]一种新型双边行波磁场铸造装置

说明书

本实用新型公开了一种新型双边行波磁场铸造装置，包括铸模和铸模搭架，所述铸模搭架设置有两个，且两个山字形的铸模搭架平行排列，所述铸模包括上型模、下型模和浇口，且上型模与下型模上下堆砌，所述浇口插接在上型模的表面上，所述下型模的底面与铸模搭架相对应位置处开设有导槽，该新型双边行波磁场铸造装置在铸模搭架上套设有可灵活滑动的限位板，可以将限位板移动到合适位置，并旋动螺柱，带动螺柱底端的压块下移，直到与棘齿条上的齿槽相吻合，达到无缝嵌合，将限位板固定，搭设铸模时，可以沿着铸模搭架上滑动，直到与限位板紧贴即可，无需反复调试与铁芯的对应距离，使得流水生产更加的快捷和方便。

技术领域

本实用新型涉及铸造设备技术领域，具体为一种新型双边行波磁场铸造装置。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，原理是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，目前铸造成型工艺分为重力浇铸、压力铸造，而行波磁场铸造是压力铸造的一种，其原理是浇注的金属液在磁场作用下，使金属液按照所希望的方向运动，并充填铸形型，但是目前的双边行波磁场铸造装置在使用过程中仍有些许不足之处。

目前的双边行波磁场铸造装置中在放置铸模时，需要铸模内的模腔对应上下的铁芯放置，以便上下两侧的模腔受到较好的磁场力，若铸模内的模腔与铸模不相对称，会导致内部的模腔相对上下铁芯有偏移差，使得模腔受到磁场力不够均匀，大大降低了金属液的充填效果，而一般在推移铸模时不能很好保证内部模腔与铁芯的对称度，需要反复调试，比较费力和麻烦，且一般靠近铸模的铁芯及绕组附近环境的温度较高，易使得绕组发热，长期通电容易老化。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型双边行波磁场铸造装置，以解决上述背景技术提出的目前推移铸模时不能很好保证内部模腔与铁芯的对称度，需要反复调试，比较费力和麻烦，且靠近铸模的铁芯及绕组附近环境的温度较高，易使得绕组发热，长期通电容易老化的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型双边行波磁场铸造装置，包括铸模和铸模搭架，所述铸模搭架设置有两个，且两个山字形的铸模搭架平行排列，所述铸模包括上型模、下型模和浇口，且上型模与下型模上下堆砌，所述浇口插接在上型模的表面上，所述下型模的底面与铸模搭架相对应位置处开设有导槽，所述导槽与铸模搭架滑动连接，所述铸模搭架的顶端设置有上铁芯，且铸模搭架的底端设置有下铁芯，所述下铁芯安装在靠近铸模搭架底端的地面上，所述上铁芯的两侧上通过螺栓安设有吊架，所述吊架设置有两个，且两个吊架关于铸模搭架垂直设置，所述上铁芯和下铁芯的外圆上分别等间距开设有环槽，所述环槽的内部缠绕有绕组，所述上铁芯与下铁芯分别由外套和内芯组成，所述内芯焊接在外套的中心位置处，靠近铸模的所述外套内侧开设有冷却水路，所述冷却水路的中心位置处开设有深槽，所述外套两侧的轴端处分别插接有进水管和出水管，所述进水管和出水管分别与冷却水路贯通，所述铸模搭架上套设有限位板，所述限位板的一侧上靠近铸模搭架设置，所述铸模搭架的表面上靠近限位板的另一侧上开设有凹槽，所述凹槽的内部焊接有棘齿条，所述限位板的中心位置处与棘齿条上的齿槽相对应位置处旋合连接有螺柱，所述螺柱的底端套接有压块，所述压块与棘齿条上的齿槽相嵌合，所述铸模搭架的一侧设置有调压器，所述调压器远离铸模搭架的一侧设置有水箱，所述水箱的背面安装有水泵，所述调压器与绕组电性连接，所述水箱、水泵、进水管、出水管和冷却水路均通过管路相互连接。

优选的，所述棘齿条上棘齿的截面为直角三角形结构，且棘齿与压块结构相同。

优选的，所述限位板内腔的顶端开设有收槽，所述收槽的高度数值大于压块的高度数值。

优选的，所述导槽为通槽结构，且导槽的截面为矩形结构。

优选的，所述冷却水路为S形结构。

优选的，所述深槽与冷却水路同向的两侧上为坡形面，所述深槽远离冷却水路口径小，且深槽靠近冷却水路口径大。