[实用新型]可翻转的磨碎装置

说明书

本实用新型提出一种可翻转的磨碎装置，适用于筛分磨碎一体机，包括：一筒体，上方设有进料口；一磨碎机，安装在所述筒体内，磨碎机内具有上、下两个腔体、搅拌电机和与搅拌电机连接的搅拌装置，搅拌电机和搅拌装置位于上腔体内，上、下腔体连接构成一沙漏结构；开关控制件，环向插入在上、下腔体连接处的物料出口上，物料置于磨碎机中需要磨碎时，通过开关控制件关闭物料出口；筛网设置在磨碎装置下方筛网通过一卡扣与磨碎装置下沿连接；支撑架分别通过转动连接杆与磨碎装置连接；将筛网和磨碎装置卡扣连接，翻转磨碎装置，留在筛网上的大颗粒物料经下部腔体回流至设有磨碎机的上部腔体内，操作开关控制件将物料出口关闭，再翻转磨碎装置至原态。

技术领域

本实用新型涉及催化剂筛分、破碎领域，具体的涉及一种可翻转的磨碎装置。

背景技术

炼油或化工领域中，催化剂的研发需要经历小试、中试、放大等过程，在实验室阶段，评价常规的催化剂一般需要筛分出20～40目等一定目数范围的颗粒，通过石英砂等填料稀释装填，不同装置规模匹配不同大小的催化剂可以在一定程度上减小装置的放大效应，以便更真实的反映催化剂的实际反应效果。常规实验室磨碎催化剂的方式主要是首先将催化剂在研钵内敲碎，通过两层筛网筛分，取中间层催化剂装填进行评价。但通常会在第一层筛网上仍会有剩余较多颗粒的催化剂，由于实验室阶段一般制备催化剂量都比较有限，科研人员一般会将第一层筛网上稍大目数的催化剂重新倒回到研钵中，重新敲碎后再倒入到筛网上重新筛分。一般为了节省用料，此过程会重复很多次，费时费力，而且也会产生很多粉尘，对身体伤害较大。

目前在已公开的技术中，传统的实验室用的自动的催化剂筛分和破碎都是分成两个仪器进行，费时、费力、拆卸倒料时粉尘较大，从而给科研工作增添了很多困难，浪费很多时间和人力。例如在已公开的的专利CN 108421700中，涉及一种催化剂筛分的设备，但其仅含筛分不含破碎。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术中存在的缺点，提供一种可翻转的磨碎装置，可以在运行过程中无需卸料便可重新磨碎前一次筛分中剩余的较大颗粒，从而提高了效率，节省人力及时间。

为了实现上述目的，本实用新型提供的可翻转的磨碎装置，包括：

一筒体，上方设有进料口；

一磨碎机，安装在所述筒体内，设有搅拌电机和与所述搅拌电机连接的搅拌装置，磨碎机具有上、下两个腔体，搅拌电机和所述搅拌装置位于所述上腔体内，所述上、下腔体连接构成一沙漏结构；

一开关控制件，环向插入在上、下腔体连接处的物料出口上，当物料置于磨碎机中需要磨碎时，通过开关控制件关闭物料出口；

一筛网，设置在所述磨碎机下方，且对应位于所述下腔体出口处，所述筛网通过一卡扣与所述磨碎机下沿连接；

一对支撑架，所述支撑架对称安装在所述磨碎装置的两侧，且所述支撑架分别通过转动连接杆与所述磨碎装置连接。

于一实施例中，所述开关控制件包括一隔板和隔板控制阀，所述隔板控制阀与隔板连接。

在本实用新型中，可翻转的磨碎装置，可以与催化剂筛分机合二为一，不仅可以节省空间，减少粉尘，还可以提高样品制备的效率，磨碎机和第一层筛网在筛分后可将整体进行翻转，在不拆装置的前提下，将较大的催化剂颗粒直接倒回至磨碎机中，这样不仅可以减少单独每次拆装重新磨碎繁琐的程序，而且可以减少在拆装筛网的过程中所产生的粉尘污染，同时提高了筛下物的质量和收率。

附图说明

图1为可翻转的磨碎装置结构示意图。

图2为设有可翻转的磨碎装置的筛分磨碎一体机。

其中附图标记为：