[实用新型]一种用于生产生物发酵饲料或肥料的负压差喷化系统设备

说明书

一种用于生产生物发酵饲料或肥料的负压差喷化系统设备，该喷化系统设备包括两个正压喷化罐和一个负压发酵卸料罐，正压喷化罐一的出料口通过管道与正压喷化罐二的进料口相连，正压罐二的出料口通过管道与负压发酵卸料罐的进料口相连，负压发酵卸料罐通过排气管与表冷气罐相连，与表冷气罐通过管道与冷凝罐相连，表冷气罐上端连接出水管，下端连接水泵；冷凝罐与真空泵相连接。该技术将工业电磁技术引用到正负压发酵卸料罐体加热导热油盘管中，导热油箱与罐体、导热油盘管相连，金属导热特性使罐体成为加热源，结合罐内导热油盘管及绞龙导热油管夹套来实现最大化释放热能加热物料提高热效率的利用。

技术领域

本发明属于饲料或肥料加工设备领域，特别涉及一种负压差喷化生产发酵生物饲料、生物肥料成套设备装置。

背景技术

目前只有植物粗饲料喷化处理，其工艺为；将需要喷化处理的物料装入喷化压力罐内，利用锅炉高温高压蒸汽加压至喷放压力，迅速打开出料阀门，使压力罐内物料减压后产生喷爆作用，例如；中国专利《高温高压喷化设备》（申请号；85204017），其技术缺陷为；以高温喷化饲料设备主机锅炉及喷化罐承受高温高压，造成设备设计制作成本增大，耗能增大，同时也使罐内物料受高温破坏其蛋白质及氨基酸；采用高温高压整体设备造价昂贵，燃烧煤耗高，有污染排放，不环保，生产成本高；尤其操作技术要求高，从而不易被市场接受。

发明内容

本发明的目的是针对现有饲料喷化装置的不足之处，提供负压喷化生产发酵生物饲料、生物肥料成套设备装置。

实现本发明的技术方案是这样的：一种用于生产生物发酵饲料或肥料的负压差喷化系统设备，该喷化系统设备包括两个正压喷化罐和一个负压发酵卸料罐，正压喷化罐一的出料口通过管道与负压发酵卸料罐的进料口相连，正压罐二的出料口通过管道与负压发酵卸料罐的进料口相连，负压发酵卸料罐通过排气管与表冷气罐相连，与表冷气罐通过管道与冷凝罐相连，表冷气罐上端连接出水管，下端连接水泵；冷凝罐与真空泵相连接。

所述的正压喷化罐一在罐体表面设置了保温层，罐体上盖设置了进料口和排气口，罐体中间安装了绞龙轴，绞龙轴的上端固定在上支撑盖上，进而与管盖固定在一起；下端固定在罐底下支撑盖上，进而与管底固定在一起。绞龙轴位于夹套中，罐内围绕夹套安装了内圈导热油盘管和外圈导热油盘管，罐内下部设置了夹套固定板，夹套固定板固定在夹套和管体上，罐内底部安装了搅拌器，搅拌器安装在绞龙轴上，绞龙轴伸出底部的一端穿过下支撑盖轴承与皮带轮轴相连接，电机通过皮带传动带动绞龙轴转动，罐底一侧设置了出料口，罐底安装了导热油箱，导热油箱与罐体内的内、外圈导热油盘管相连通，导热油箱上安装了电磁线圈，导热油箱一侧安装了促进导热油循环的循环泵。

所述的导热油箱为圆盘形箱体，中间为实心轴套，导热油箱安装在绞龙轴伸出端通过下支撑盖该固定。正压喷化罐二和负压发酵卸料罐内部结构与正压喷化罐一完全一致。

本发明运用电磁导热技术，通过电磁线圈加热导热油箱致使加热罐体内的导热油管，通过罐体内搅拌装置搅拌加温物料，通过两个正压喷化罐循环搅拌，再进入真空负压罐体抽取物料，同时产生的压差促使物料发生物理变化反应，包括加热真空烘干物料，余热添加生物发酵菌生产生物饲料、生物肥料的成套设备。其特征是；所述设备由电磁加热罐体，加热导热油箱与罐体相连，内通导热油加热盘管与物料绞龙导热油夹套相通。电磁加热导热油箱金属受热传导罐体同时受热，导热油循环加热物料，物料自身水分受热产生水蒸气，封闭压力罐控制产生压力到预定4公斤压力时间，负压力罐抽取真空达到0.8兆帕压力，打开阀门，正压喷化罐内物料被抽送喷爆到真空负压罐内。正压罐排放物料到负压真空罐卸料，负压卸料是由真空机抽取空气产生负压，形成正负压差使物料产生喷爆效果，后利用物料余热将生物菌加入到物料中搅拌发酵。

所述的生物发酵余热是物料温度达到30-50℃左右；

所述的生物发酵物料水分是30-50％左右；

所述的正压喷化罐一、正压喷化罐二，负压真空喷化罐为立式或卧式。