[实用新型]一种用于减振复合板剪切强度测试的夹持装置

说明书

本实用新型属于复合材料测试领域，公开了一种用于减振复合板剪切强度测试的夹持装置，以解决现有技术中传统的减振板制样方法不合理，导致减振板剪切强度测试结果不准确的问题，该装置包括第一夹具拉持板、第二夹具拉持板，第一夹具拉持板与第二夹具拉持板上装有滑动夹紧调节装置，且第一夹具拉持板上开设有下部样品槽，第二夹具拉持板上开设有与下部样品槽相对称的上部样品槽，本实用新型使第一夹具拉持板与第二夹具拉持板水平进行剪切测试，测试结果较为准确。克服了传统利用线切割或者铣床制备的减振板剪切样品无法测出真实的剪切强度，进而无法进行剪切力评定。

技术领域

本实用新型涉及复合材料测试领域，具体涉及一种用于减振复合板剪切强度测试的夹持装置。

背景技术

减振复合板是利用一层高分子阻尼胶将两层同种金属板粘结在一起而形成的层状复合板，常规的产品上下两层金属板的厚度均在0.3mm～0.8mm，进而保持总厚度在0.6mm～1.6mm以上，主要用于汽车、家电等需要减振降噪的部件上。

减振复合板测试其粘接性能的主要指标有剥离强度指标和剪切强度指标，剥离强度是指减振复合板中高分子阻尼胶在受到法向应力时的指标，而剪切强度指标是指减振复合板中高分子阻尼胶在受到切向应力时的指标，亦是一项重要的测试指标。

目前，对于减振复合板的切切样品制备如图1，即将基板1、高分子阻尼粘结剂2和复板3复合成的减振复合板剪切成宽度为25mm，长度为100mm的长条状样品；在样板上表面沿长度方向距离样板左端45mm处用线切割或者铣出制备出宽度为1mm的窄缝4，在样板下表面沿长度方向距离样板右端45mm处用线切割或者铣出制备出宽度为1mm的窄缝4，上下窄缝4之间的距离保持10mm，放置于拉伸试样机上进行剪切强度测试。

但是，利用线切割沿着宽度方向制备窄缝4时，一方面由于线切割的精度不够，易产生从复板3切穿后切至基板1或者是未将复板3切透，导致测试的剪切强度的结果不准确，另一方面，利用铣床沿着宽度方向制备窄缝4时，虽然加工精度可以保持，但是在铣床工作时，会产生样板振动，产生机械热，由于测试样板的窄缝4之间的距离只有10mm，在机械振动的作用下，样品的粘结强度会急剧降低，有些样品甚至直接出现了上下基板和复板的分层，最终导致样品测试结果准确或者样品制备不出来，现有技术无法解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中传统的减振板制样方法不合理，导致减振板剪切强度测试结果不准确，进而出现无法评价的减振板性能的问题，提供了一种用于减振复合板剪切强度测试的夹持装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于减振复合板剪切强度测试的夹持装置，包括第一夹具拉持板、第二夹具拉持板，第一夹具拉持板与第二夹具拉持板上装有滑动夹紧调节装置，第一夹具拉持板的上表面与第二夹具拉持板的下表面接触，且第一夹具拉持板上开设有下部样品槽，第二夹具拉持板上开设有与下部样品槽相对称的上部样品槽，且下部样品槽及上部样品槽中装有样品。

进一步地，滑动夹紧调节装置包括设置在第一夹具拉持板底面以及第二夹具拉持板顶面的辊轮组件，辊轮组件上卡装有锁紧装置。

进一步地，辊轮组件包括设置在第一夹具拉持板底面以及第二夹具拉持板顶面的辊轮固定框，辊轮固定框中安装有辊轮。

进一步地，锁紧装置包括卡装在辊轮固定框上的夹持固定框，夹持固定框的两端设有螺纹孔，螺纹孔中装有顶紧螺栓。

进一步地，夹持固定框为方形框，方形框的所有棱边均设有过渡圆角。

进一步地，第一夹具拉持板的一端及第二夹具拉持板的一端均设有夹持段。

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：