[实用新型]一种铝电解块状混合物料自动加料系统

说明书

本实用新型是一种铝电解块状混合物料自动加料系统，包括下料漏斗、斗式提升机、高位料仓、天车加料器、天车料箱、天车下料管、除尘器，下料漏斗底部经斜管对接斗式提升机的尾仓，斗式提升机下料口经斜溜管式连接高位料仓，高位料仓下料口安装气动插板阀，气动插板阀与天车加料器通过1#斜溜管连接，天车加料器由钟罩阀与伸缩头组成，伸缩头由电磁阀控制，天车料箱承接来自天车加料器的物料；除尘器有多个吸尘口，分别设在下料漏斗上口、斗式提升机尾部与顶部。优点：铝电解生产中阳极表面需覆盖的大块物料可实现自动加料，可有效解决人工加料过程中存在的安全隐患，降低人工成本及工人劳动强度。

技术领域

本实用新型属于铝电解应用设备领域，具体涉及一种铝电解块装混合物料自动加料系统。

背景技术

铝电解生产过程中，随着阳极炭块的消耗，需定期更换阳极炭块，每次更换阳极炭块后，需在其表层加注块状混合物料，以起到保温作用。

目前，铝电解行业在加注块状混合物料时，将块状物料用容积为1.5吨的尼龙袋装包后，使用天车调运至每台电解槽，然后人工用刀具割破尼龙袋的方式加注保温物料。加注过程需3—4人配合进行，存在块料砸、电解槽烫伤等事故隐患，且物料浪费严重，需从电解槽下部二次回收物料；人工加料时，无法准确控制覆盖料量，工艺控制误差很大。另外，在块状混合物料输送过程中，需装包、叉车运输、吊车调运等操作，人工及车辆成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铝电解块装混合物料自动加料系统，以解决行业内采用人工倒运、割包的加料方式存在的麻烦。

本实用新型的技术方案：一种铝电解块状混合物料自动加料系统，包括下料漏斗、斗式提升机、高位料仓、天车加料器、天车料箱、天车下料管、除尘器，所述下料漏斗底部连接有斜管，斜管底部对接斗式提升机的尾仓，所述斗式提升机机头下料口采用直抛管线或斜溜管式连接高位料仓，并在直抛管线或斜溜管上装有1#电液动插板阀，高位料仓下料口安装有气动插板阀，气动插板阀与天车加料器通过1#斜溜管连接，并在1#斜溜管上设有2#电液动插板阀，天车加料器由钟罩阀与伸缩头组成，伸缩头由电磁阀控制，所述天车料箱承接来自天车加料器的物料，天车料箱是通过把铝电解多功能天车自带料仓的下料口由方形改为圆形并扩大而成，天车料箱底部是天车下料管；所述除尘器有多个吸尘口，分别设在下料漏斗上口、斗式提升机尾部与顶部。

所述高位料仓在零平面以上，所述下料漏斗在零平面以下，高位料仓通过混凝土或钢结构立柱支撑，底部设漏斗型下料口。

所述1#斜溜管是内壁有耐磨喷涂层的钢管，钢管与高位料仓下料口下垂方向的夹角为35°至45°。

所述天车下料管，由内管与外管组成，内管为不锈钢管，外管为铠装钢丝橡胶管；天车下料管上部安装齿轮式旋转机构，下部是不锈钢弯管，弯曲角度为30°至45°。

所述除尘器，采用布袋式除尘器，过滤面积为420平方米，37Kw风机产生负压，负压控制在800至1000Kpa。

所述斗式提升机与高位料仓间通过2#斜溜管连通，2#斜溜管与水平基准面的夹角在35°至37°。

本实用新型的有益效果：A.铝电解生产中阳极表面需覆盖的大块物料可实现自动加料，可有效解决人工加料过程中存在的安全隐患；B.降低生产成本，叉车、吊车不再使用，块料产生后，使用翻斗车直接装车拉运，无需装包；C.降低人工成本及工人劳动强度，提高生产自动化。D.设备加料量较为准确，生产工艺精度有效提升。E.所输送的块状物料直径一般为60mm至80mm，最大直径可达110mm。

附图说明

图1是本实用新型的示意图；