[实用新型]PE管接头的滚塑成型模具

说明书

本实用新型公开了PE管接头的滚塑成型模具，包括上模、下模和固定装置；所述上模的中部设有上模槽，所述上模槽底部的中部设有上模芯；所述下模与上模的大小一致，所述下模的中部设有下模槽，所述下模槽的直径大于上模槽的直径，所述下模槽底部的中部设有下模芯，所述下模芯的顶部设有与上模芯对应的对接槽，所述固定装置包括圆形把手、固定板、螺杆、轴承和固定环，所述固定板设在上模的侧面，所述螺杆的上端穿过固定板下表面的螺孔与轴承的下表面连接，所述轴承的上表面中部设有固定环，本PE管接头的滚塑成型模具在PE管接头成型时使内壁依附模芯成型，减小内径和壁厚尺寸的误差，减少了PE管接头的报废量。

技术领域

本实用新型涉及PE管生产技术领域，具体为PE管接头的滚塑成型模具。

背景技术

滚塑成型是先将塑料原料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料原料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，再经冷却定型而成制品。在使用滚塑成型生产工艺生产种喇叭口式的PE接头时，传统的PE接头模具设计采用外壁成型，内壁为自由成型，使PE管接头的内径和壁厚尺寸误差较大，精度无法保证，导致PE管接头大量的报废。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供PE管接头的滚塑成型模具，在成型时使PE管接头内壁依附模芯成型，减小内径和壁厚尺寸的误差，减少了PE管接头的报废量，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：PE管接头的滚塑成型模具，包括上模、下模和固定装置；

上模：所述上模的中部设有上模槽，所述上模槽底部的中部设有上模芯；

下模：所述下模与上模的大小一致，所述下模的中部设有下模槽，所述下模槽的直径大于上模槽的直径，所述下模槽底部的中部设有下模芯，所述下模芯的顶部设有与上模芯对应的对接槽，

固定装置：所述固定装置包括圆形把手、固定板、螺杆、轴承和固定环，所述固定板设在上模的侧面，所述螺杆的上端穿过固定板下表面的螺孔与轴承的下表面连接，所述轴承的上表面中部设有固定环，所述螺杆的下端设有圆形把手，所述固定装置设有四个，四个固定装置设在上模前后侧面的两端；

其中：还包括固定钩，所述固定钩设有四个，四个固定钩设在下模前后侧面的两端，且固定钩与固定环对应，通过上模和下模中的上模芯和下模芯，使PE管接头内壁在成型时可依附上模芯和下模芯成型，有效减小了内径和壁厚尺寸的误差。

进一步的，还包括定位孔和定位柱，所述定位孔设有四个，四个定位孔沿上模的上表面均匀设置，所述下模的上表面设有与四个定位孔对应的定位柱，并通过定位柱和定位孔进行定位，防上模和下模在滚塑时发生相对转动。

进一步的，还包括排气孔，所述排气孔设在上模和下模的下表面，且排气孔与上模槽和下模槽连通，排气孔可排除物料在加热过程中产生的各种气体。

进一步的，还包括导热石墨片，所述导热石墨片设有四个，四个导热石墨片分别设在上模和下模的左右两侧，导热石墨片可在加热时增加导热率。

进一步的，还包括模具托架，所述模具托架设有两个，两个模具托架设下模下表面的中部，通过模具托架可方便的将模具安装到滚塑机上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本PE管接头的滚塑成型模具，具有以下好处：

1、通过上模和下模中的上模芯和下模芯，使PE管接头内壁在成型时可依附上模芯和下模芯成型，有效减小了内径和壁厚尺寸的误差。

2、通过固定装置和固定钩可将上模和下模进行固定，并通过定位柱和定位孔进行定位，防上模和下模在滚塑时发生相对转动。

3、通过排气孔可排除物料在加热过程中产生的各种气体。