[实用新型]一种金属热处理后的快速冷却装置

说明书

本实用新型公开了一种金属热处理后的快速冷却装置，包括外壳，所述外壳的一侧固定焊接有不锈钢矩形支撑板，所述不锈钢矩形支撑板的上端固定安装有油泵，所述外壳的下端开设有出油口，所述油泵的进油端通过第一连接管连通于出油口，所述外壳的上端通过合页铰接有上盖，所述上盖的上端开设有进油口，所述油泵的出油端通过第二连接管连通于进油口。本实用新型通过在外壳的内部固定焊接有限位块，在限位块的上端设置有过滤网，以及在过滤网上设置有加强筋，并且在加强筋的上端固定焊接有拉手，不仅能将使用后的淬火油进行过滤，也便于通过提起拉手将过滤网取出进行清理，避免了金属残渣遗留淬火油中影响正常使用。

技术领域

本实用新型涉及热处理冷却技术领域，具体为一种金属热处理后的快速冷却装置。

背景技术

热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺，在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识，热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程，这些过程互相衔接，不可间断，加热是热处理的重要工序之一，金属热处理的加热方法很多，最早是采用木炭和煤作为热源，近而应用液体和气体燃料，电的应用使加热易于控制，且无环境污染，在金属热处理后，需要将金属进行冷却，在对热处理后的金属进行冷却时一般采用油冷法和空冷法，其中，由于油冷法冷却的速度较快，所以使用最为广泛。

现有的油冷装置，都多是开设油冷槽，然后将热处理后的金属浸没在油冷槽的淬火油中进行冷却，没有任何的过滤装置，长期使用后淬火油中会有金属残渣，影响使用，而且目前的油冷槽大多是开口式，在淬火油温度上升时，会导致部分淬火油挥发在空气当中，工人长期吸入后会对身体造成伤害，因此，我们提出一种金属热处理后的快速冷却装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属热处理后的快速冷却装置，本装置通过在外壳的内部固定焊接有限位块，在限位块的上端设置有过滤网，以及在过滤网上设置有加强筋，并且在加强筋的上端固定焊接有拉手，不仅能将使用后的淬火油进行过滤，也便于通过提起拉手将过滤网取出进行清理，避免了金属残渣遗留淬火油中影响正常使用，通过在外壳的上端通过合页铰接有上盖，在上盖的内部通过管卡卡接固定有喷油管，以及将出油口和进油口分别通过第一连接管和第二连接管连通于油泵上，在使用时能将上盖关闭对金属进行喷油冷却，一定程度上避免了淬火油由于温度上升挥发到空气当中，从而避免了工人长期吸入挥发在空气中的淬火油对身体造成伤害，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种金属热处理后的快速冷却装置，包括外壳，所述外壳的一侧固定焊接有不锈钢矩形支撑板，所述不锈钢矩形支撑板的上端固定安装有油泵，所述外壳的下端开设有出油口，所述油泵的进油端通过第一连接管连通于出油口，所述外壳的上端通过合页铰接有上盖，所述上盖的上端开设有进油口，所述油泵的出油端通过第二连接管连通于进油口，所述进油口的一端连通有喷油管，所述喷油管上等间设置有喷嘴，所述外壳的内壁上固定焊接有限位块，所述限位块的上端设置有过滤网，所述外壳的一侧设置有散热片，所述散热片的一端贯穿外壳位于外壳内部。

优选的，所述过滤网上设置有加强筋，所述加强筋的上端固定焊接有拉手，所述过滤网上均匀开设有通孔。

优选的，所述喷油管设置为环形喷油管，所述喷油管通过管卡卡接固定于上盖的内部。

优选的，所述上盖的一侧通过搭扣卡接固定于外壳的侧壁上，所述搭扣的锁舌固定连接于外壳的侧壁上，所述搭扣的钩座固定连接于上盖的一侧。

优选的，所述外壳的内部底面设置为倾斜面，且出油口的一端位于外壳内部底面的最低处。

优选的，所述油泵设置为自吸油式油泵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：