[实用新型]一种用于面膜包装的复合膜

说明书

一种用于面膜包装的复合膜，本实用新型涉及软包装领域，具体涉及用于面膜包装的复合膜。本实用新型要解决现有面膜包装袋撕裂口无法保持直线的技术问题。一种用于面膜包装的复合膜，由外至内依次为BOPP层、油墨层、第一黏合剂层、发泡PE层、第二黏合剂层、铝箔层、第三黏合剂层和热封层；发泡PE层从外至内分为外层、中层和内层，中层内无规则分布气泡。由于气泡作用，发泡PE自身具有非常好的易撕效果，而且气泡能使面膜袋的整体手感达到饱满效果。本实用新型复合膜用于面膜包装。

技术领域

本实用新型涉及软包装领域，具体涉及用于面膜包装的复合膜。

背景技术

面膜精华液中含有大量的水、醇类、酯类和其他一些营养成分，为了防止这些有效成分的流失，要求面膜包装袋具有良好的阻隔性和耐渗透性。除此之外，面膜包装袋的外观还需精美，吸引消费者的眼球，沿撕裂口撕开方向保持直线且易撕，装入面膜后包装袋手感要很饱满。现在市面上的面膜袋材质大多采用四层复合结构(BOPP/AL/BOPET/PE)，表层BOPP内侧一般印有图案，各层之间使用黏合剂通过复合机复合在一起。为增强包装袋耐渗透性能，采用增加一层BOPET层，为达到手感饱满的要求，采用增加内层PE厚度的方法来实现，但是内层PE加厚会使袋子的易撕效果变差，虽然能沿撕裂口撕开，但是撕开方向并不保持直线，很容易撕破袋体导致内部精华液流出，使消费者的使用体验变差。为解决上述技术难题，特提出一种用于面膜包装的复合膜。

实用新型内容

本实用新型要解决现有面膜包装袋撕裂口无法保持直线的技术问题，而提供一种用于面膜包装的复合膜。

一种用于面膜包装的复合膜，由外至内依次为BOPP层、油墨层、第一黏合剂层、发泡PE层、第二黏合剂层、铝箔层、第三黏合剂层和热封层；

其中，BOPP层厚度为0.015～0.028mm，其外侧为亚光表面；

第一黏合剂层、第二黏合剂层和第三黏合剂层各层厚度均为0.002～0.004mm；

发泡PE层是厚度为0.04～0.06mm的薄膜，从外至内分为外层、中层和内层，中层内无规则分布气泡；薄膜的两侧表面张力为40～42达因；

热封层厚度为0.04～0.05mm，从外至内分为尼龙层、粘结树脂层，第一聚乙烯树脂层、第二聚乙烯树脂层和第三聚乙烯树脂层、其中尼龙层的厚度占热封层厚度的10～15％，粘结树脂层占热封层厚度的8～10％，其余部分为第一聚乙烯树脂层、第二聚乙烯树脂层和第三聚乙烯树脂层。

油墨层厚度为0.002～0.004mm。

铝箔层的厚度为0.006～0.009mm。

第三聚乙烯树脂层的厚度为0.02～0.03mm，第一聚乙烯树脂层和第二聚乙烯树脂层的厚度相同。

其中，BOPP层为双向拉伸聚丙烯，内侧经过电晕处理；

油墨层为印在BOPP层内侧的图案材料；

第一黏合剂层、第二黏合剂层和第三黏合剂层均为无溶剂型双组份聚氨酯黏合剂固化后形成的粘合层；

发泡PE层是采用三层共挤吹膜机制得的薄膜，其中薄膜两侧均经过电晕处理；

热封层是采用五层共挤吹膜机制得的薄膜。

该复合膜各层的粘合：

液态油墨转印至BOPP层，干燥、固化后在BOPP层内侧形成图案，将黏合剂涂覆在油墨层与发泡PE层粘合形成第一黏合层，再将黏合剂涂覆在发泡PE层的另一侧与铝箔层粘合形成第二黏合层，将黏合剂涂覆在铝箔层的另一侧与热封层粘合形成第三黏合层。

本实用新型的有益效果是：