[实用新型]一种耐火材料在支模浇注过程中的输送结构

说明书

本实用新型公开了一种耐火材料在支模浇注过程中的输送结构，包括设备主体，所述设备主体的一侧设置有支架，并且支架的顶部设置有人工平台，所述人工平台的顶部设置有搅拌机，所述人工平台的顶部且位于搅拌机的一侧设置有送料装置，所述人工平台的顶部且位于送料装置一侧的底部设置有分流槽，本实用新型涉及支模浇注技术领域。该耐火材料在支模浇注过程中的输送结构，通过人工平台的顶部设置有搅拌机，人工平台的顶部且位于搅拌机的一侧设置有送料装置，只需要分流槽和接料斗位置安排固定人员，中间安排一个巡视人员，浇注过程所需的作业人员少，材料入模时间短保证材料的和易性，输送过程损耗少，节约材料成本。

技术领域

本实用新型涉及支模浇注技术领域，具体为一种耐火材料在支模浇注过程中的输送结构。

背景技术

耐火材料广泛应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力以及军工等国民经济的各个领域，耐火材料是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。

目前耐火材料在支模浇注过程中，搅拌好的材料输送采用装桶人工传递，在直径和落差大的设备内每层脚手架及每段距离都需要作业人员，作业人员很多；运输过程上下左右晃动较大，材料因震动出现离析分层，作业人员劳动强度较大，每一模浇注需要的时间较长，出现上部还在浇注，下部材料已开始初凝；影响耐火浇注量的整体质量；材料的盛装器具采用上部开口的桶，且采用人员上下左右传递，因为人为因素及桶的来回使用造成材料的浪费。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种耐火材料在支模浇注过程中的输送结构，解决了现有技术中耐火材料在支模浇注过程中作业人员多，劳动强度大，每一模浇注时间较长，材料因振动出现离析分层，影响耐火浇注量的整体质量及存在材料浪费的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种耐火材料在支模浇注过程中的输送结构，包括设备主体，所述设备主体的一侧设置有支架，并且支架的顶部设置有人工平台，所述人工平台的顶部设置有搅拌机，所述人工平台的顶部且位于搅拌机的一侧设置有送料装置，所述人工平台的顶部且位于送料装置一侧的底部设置有分流槽，所述分流槽的一侧贯穿设备主体并延伸至设备主体的内部，所述分流槽延伸至设备主体内部的一侧连通有导管，并且导管设置有两个，两个所述导管的表面均通过连接件与设备主体的内壁固定连接，所述设备主体内壁一侧的底部设置有接料斗，并且接料斗的一侧设置有搅拌电机，所述接料斗内壁的两侧之间转动连接有转轴，所述转轴的一端贯穿接料斗并延伸至接料斗的外部，所述转轴延伸至接料斗外部的一端通过联轴器与搅拌电机输出轴的一端固定连接，所述转轴的表面设置有搅拌器，并且接料斗的底部开设有料口。

优选的，所述分流槽内壁的底部设置有倾斜底，并且分流槽一侧的正面与背面均开设有与导管相适配的连接槽。

优选的，所述倾斜底的倾斜角度为5至8度。

优选的，所述导管采用直径为250至300mm PVC软管，并且导管的铺设坡度不小于20度。

优选的，所述接料斗的几何尺寸不小于300mm*600mm，高度不小于150mm。

优选的，所述人工平台顶部的四周均固定连接有围栏。

有益效果

本实用新型提供了一种耐火材料在支模浇注过程中的输送结构。与现有技术相比具备以下有益效果：