[实用新型]一种高效自动冲压设备

说明书

本实用新型公开了一种高效自动冲压设备，主要包括主架、滚座、偏心轴和液压缸，所述主架顶端中部固定安装有液压缸，液压缸外侧下部固定安装有导向架，所述液压缸底端固定安装有滑架，滑架上部外壁与导向架内壁滑动连接，所述滑架底端侧壁通过螺栓固定安装有凸模，所述主架中部位于凸模正下方固定安装有偏心轴，偏心轴外侧中部转动安装有滚座，滚座边缘处外壁固定安装有等距排列的凹模。本实用新型在结构上设计合理，本汽车零件冲压加工中，冲压后的成品脱模快捷，加工效率高；且在进行冲压时，脱模位置与加工位置处于不同位置，脱出的成品不会影响加工表面的动作，保证下一次冲压的正常进行，安全性高，加工速度快。

技术领域

本实用新型涉及一种冲压设备，具体是一种高效自动冲压设备。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。

现有的汽车零件冲压加工中，冲压后的成品脱模不够快捷，加工效率低；且在进行冲压时，脱模位置与加工位置处于同一位置，脱出的成品容易遗留在加工表面，影响下一次冲压，用手移除安全性差，影响加工速度。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种高效自动冲压设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效自动冲压设备，主要包括主架、滚座、偏心轴和液压缸，所述主架顶端中部固定安装有液压缸，液压缸外侧下部固定安装有导向架，所述液压缸底端固定安装有滑架，滑架上部外壁与导向架内壁滑动连接，所述滑架底端侧壁通过螺栓固定安装有凸模，所述主架中部位于凸模正下方固定安装有偏心轴，偏心轴外侧中部转动安装有滚座，滚座边缘处外壁固定安装有等距排列的凹模，所述凹模靠近偏心轴一端侧壁固定安装有脱模机构，所述偏心轴中部侧壁开设有与脱模机构配合的偏心槽，所述滚座前端边缘处侧壁固定安装有内齿圈，所述主架前侧下部固定安装有伺服电机，伺服电机的电机轴固定安装有主动轮，主动轮与内齿圈啮合连接，所述主架前端外壁固定安装有与伺服电机配合的防护壳。

作为本实用新型进一步的方案：所述脱模机构主要包括顶杆、滑套、推板、拨片、滑接套、弹性板、弹簧和限位杆，所述滑接套靠近凹模一端固定安装有弹性板，弹性板靠近凹模一端中部外壁固定安装有推板，推板位于凹模内侧，所述滑接套内侧远离弹性板一端内壁固定安装有限位杆，所述滑接套靠近偏心槽一端滑动安装有顶杆，顶杆位于滑接套内部的一端开设有与限位杆配合的限位口，所述限位杆经由限位口贯穿顶杆，所述顶杆外侧套设有弹簧，弹簧端部紧密接触滑接套端部外壁和顶杆端部外壁，所述顶杆端部与偏心轴位于偏心槽处的外壁滑动接触，所述滑接套外侧滑动安装有滑套，滑套靠近凹模一端侧壁固定连接凹模，所述滑套靠近凹模一端内壁固定安装有与弹性板配合的拨片，拨片位于弹性板与凹模之间。

作为本实用新型再进一步的方案：所述主架中部开设有与凸模配合的冲压孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述主架顶端边缘处侧壁固定安装有左右对称的限位框，所述主架底端中部开设有与凹模配合的出料口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述伺服电机与外部电源及外部控制设备均电性连接，所述外部控制设备可以采用工业主板，所述液压缸与外部液压辅助设备装配导通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计合理，本汽车零件冲压加工中，冲压后的成品脱模快捷，加工效率高；且在进行冲压时，脱模位置与加工位置处于不同位置，脱出的成品不会影响加工表面的动作，保证下一次冲压的正常进行，安全性高，加工速度快。