[实用新型]一种换向器压塑模具

说明书

本实用新型提供一种换向器压塑模具，包括上模、中模和下模，上模包括料仓板和多个料腔型芯，所述料腔型芯安装在料仓板的第一安装孔内；中模包括中模板和多个中模圈，所述中模圈安装在中模板的第二安装孔内；下模包括下模板和多个芯柱，所述芯柱安装在下模板的第三安装孔内。本实用新型相较于现有技术，生产不同型号换向器的压塑模具，可以共用料仓板、中模板和下模板，仅需要制造不同规格的料腔型芯、中模圈和芯柱予以更换，大大节省了模具制作费用，减少了模具储存占用空间，提高了生产效益。

技术领域

本实用新型涉及换向器制造技术领域，具体是一种换向器压塑模具。

背景技术

换向器是电机中的主要部件，现有的换向器一般由换向片和电木主体组成。换向器的制造通常采用压塑模具制成，先将换向片置于模具内然后充填电木粉，使电木粉与换向片充分牢固结合。如附图1-4所示，现有的压塑模具一般包括上模、中模和下模，上模上设有注塑孔，下模上设有用于形成换向器中心孔的芯柱。目前的压塑模具都是专用模具，一套模具只能适配一种型号的换向器，上模的注塑孔、中模的型腔和下模的芯柱安装孔都是直接在上模、中模和下模上精加工而成。由于工厂内换向器产品的型号众多，而每一种型号换向器产量无需全天候不间断生产，众多的模具占用了大量模具存储空间，增加管理成本，而且模具制造成本较高，降低了生产效益。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供了一种换向器压塑模具。

为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种换向器压塑模具，包括：

上模，其包括料仓板和多个料腔型芯，所述料仓板上设有内凹的总料腔和与分布在总料腔下方的多个第一安装孔，所述料腔型芯安装在所述第一安装孔内，所述料腔型芯上设有注塑孔；

中模，其包括中模板和多个中模圈，所述中模板上设有多个第二安装孔，所述中模圈安装在所述第二安装孔内；

下模，其包括下模板和多个芯柱，所述下模板上设有多个第三安装孔，所述芯柱安装在所述第三安装孔内；

所述第一安装孔、第二安装孔和第三安装孔在竖直方向上同轴设置。

本实用新型相较于现有技术，生产不同型号换向器的压塑模具，可以共用料仓板、中模板和下模板，仅需要制造不同规格的料腔型芯、中模圈和芯柱予以更换，大大节省了模具制作费用，减少了模具储存占用空间，提高了生产效益。

进一步地，所述第一安装孔为台阶孔，所述第一安装孔具有位于上部的小孔径部和位于下部的大孔径部，所述大孔径部的孔径大于所述小孔径部的孔径，所述料腔型芯具有与所述小孔径部相匹配的小圆周部以及与所述大孔径部相匹配的大圆周部。

进一步地，所述小孔径部的基准孔径等于所述小圆周部的基准外径，所述小孔径部与所述小圆周部之间为过渡配合，所述小孔径部孔径的尺寸公差为+0.02/0，所述小圆周部外径的尺寸公差为+0.03/+0.01。

进一步地，所述大孔径部的基准孔径等于所述大圆周部的基准外径，所述大孔径部与所述大圆周部之间为间隙配合，所述大孔径部孔径的尺寸公差为+0.02/0，所述大圆周部外径的尺寸公差为0/-0.02。

采用上述优选的方案，通过第一安装孔的台阶面对料腔型芯的上下位置进行定位，仅通过料腔型芯的小圆周部与小孔径部过渡配合，最大过盈量仅为0.03mm，拆卸较为方便，料腔型芯的拆卸不会对其性能造成影响。

进一步地，所述第二安装孔的下部设有用于限制所述中模圈上下位置的止挡环部。

进一步地，所述第二安装孔的基准孔径等于所述中模圈的基准外径，所述第二安装孔与所述中模圈之间为间隙配合，所述第二安装孔孔径的尺寸公差为+0.02/0，所述中模圈外径的尺寸公差为0/-0.02。