[实用新型]切片机切刀刀刃磨削装置

说明书

本实用新型涉及到一种切片机切刀刀刃磨削装置，包括切刀刀架和磨削机构，切刀刀架包括第一机座，第一机座上设置有滑轨，滑轨上设有滑块，滑轨一端设置有第一驱动装置，滑块上设置有两块支撑板，两支撑板之间设置有刀座，刀座上设置有导向孔和螺纹孔，导向孔内滑动连接有导向杆，导向杆的两端与支撑板固定连接，螺纹孔内螺纹连接有丝杆，丝杆的两端与支撑板转动连接，丝杆的一端与连接在滑块上的平移电机传动连接，磨削机构与刀座开口端相对。本实用新型利用刀座固定切刀，通过第一驱动装置调节切刀与砂轮的相对位置，通过平移电机驱动刀座带着切刀沿刀刃延伸方向逐渐平移，从而实现自动磨削切刀且提高磨削均匀性的技术目标。

技术领域：

本实用新型涉及一种切片机切刀刀刃磨削装置。

背景技术：

切片机是用于将PCV薄膜切断的装置，由于薄膜厚度极小，且薄膜切断边缘的平整度要求很高，因此，切片机的切刀刀刃的锋利程度往往决定了切片机的精度以及切割质量，如果切刀刀刃不够锋利，则切割出来的薄膜切边会有毛刺，从而导致产品不合格。

切刀的刀刃需要剥削装置进行磨削，使其刃口锋利，通常采用百叶轮、磨盘对其刃面进行人工磨削，这种磨削方式会产生大量粉尘，造成严重的环境污染，工人在磨削环境下身体健康存在严重威胁，同时人工磨削对磨削均匀性难以把控，使得磨削质量难以进一步提高。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种自动的切片机切刀刀刃磨削装置，提高对切刀刀刃的磨削均匀性，进一步提高磨削质量。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：切片机切刀刀刃磨削装置，包括切刀刀架和磨削机构，所述切刀刀架和磨削机构相互独立设置，切刀刀架包括第一机座，第一机座上端面为水平的工作台面，工作台面上平行设置有两条滑轨，两滑轨上滑动架设有滑块，位于两滑轨同一端的第一机座工作台面上设置有驱动滑块滑动的第一驱动装置，所述滑块上端面上平行设置有两块支撑板，两支撑板的排列方向与两滑轨的排列方向一致，两支撑板之间设置有一个用于固定切刀的箱型刀座，刀座远离第一驱动装置的一端开口，用于安装切刀，刀座上设置有至少一个垂直于滑轨的导向孔和一个垂直于滑轨的螺纹孔，任一导向孔内滑动连接有一根导向杆，任一导向杆的两端均伸出导向孔外并分别延伸至一块支撑板上与支撑板固定连接，所述螺纹孔内螺纹连接有一根丝杆，丝杆的两端均伸出螺纹孔外并分别延伸至一块支撑板上与支撑板转动连接，丝杆的一端穿过支撑板并与固定连接在滑块上的平移电机传动连接，平移电机驱动丝杆转动，丝杆的转动带动刀座沿导向杆来回滑动，所述磨削机构与刀座开口端相对，磨削机构包括第二机座，第二机座上固定连接有两对称设置的砂轮轴座，两砂轮轴座之间设置有一个砂轮，砂轮的轮轴分别与其两侧的砂轮轴座转动连接，所述第二机座上还设置有用于驱动砂轮转动的第二驱动装置。

作为一种优选方案，砂轮的轮轴一端穿过砂轮轴座并固定连接有被动带轮，所述第二驱动装置为电机，第二驱动装置固定连接在第二机座下部，第二驱动装置的输出轴上固定连接有主动带轮，主动带轮和被动带轮通过皮带传动连接。

作为一种优选方案，所述第一驱动装置为液压缸。

作为一种优选方案，所述刀座包括上下相对设置的矩形底板和矩形顶板，底板和顶板远离磨削机构的一边边缘上下正对且连接有后端板，后端板的两端分别连接有左侧板和右侧板，左侧板和右侧板的上下端分别与顶板和底板连接，后端板中部螺纹连接有多个沿导向杆轴向排列的调整螺栓，所述顶板上也螺纹连接有多个沿导向杆轴向排列的调整螺栓，所述调整螺栓从刀座外部穿过后端板或顶板插入刀座内。

作为一种优选方案，所述顶板上表面上滑动连接有两根导向杆，底板下表面上滑动连接有一根导向杆，所述底板下表面上固定连接有一个内螺纹管，内螺纹管的内孔即螺纹孔，所述丝杆螺纹连接在内螺纹管内。