[实用新型]一种AGM隔板、制作设备和蓄电池

说明书

本实用新型涉及电池领域，提供了一种AGM隔板、制作设备和蓄电池，AGM隔板，包括本体，本体包括与极板面接触的接触中部和不与极板面接触的非接触侧部；接触中部的厚度大于非接触侧部的厚度；接触中部可被压缩。本实用新型中，蓄电池在装配时，正极板与负极板之间通过AGM隔板隔断，防止正负极接触导致短路，装配后AGM隔板与极板接触的部分会受到压强而压缩，可减小组装后电池的体积，增加电池的应用范围。

技术领域

本实用新型属于电池领域，涉及一种蓄电池，特别涉及一种AGM隔板、制作设备和蓄电池。

背景技术

蓄电池隔板在自由状态下的厚度大于电池装配状态下的厚度，因为装配后隔板受到45kPa～90kPa的压强。蓄电池隔板面积大于极板面积，根据各电池的实际尺寸，隔板宽度大于极板宽度10mm～14mm，目的是为了防止极板错位时容易正负极接触而导致短路，而宽出极板部分的隔板所吸收的电解质对电池的化学反应并无实际意义，装配电池后不会被压缩，故越薄对电池越有利。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种AGM隔板、制作设备和蓄电池。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种AGM隔板，包括本体，所述本体包括与极板面接触的接触中部和不与极板面接触的非接触侧部；所述接触中部的厚度大于非接触侧部的厚度；所述接触中部可被压缩。

本实用新型的工作原理：蓄电池在装配时，正极板与负极板之间通过AGM隔板隔断，防止正负极接触导致短路，装配后AGM隔板与极板接触的部分会受到压强而压缩，可减小组装后电池的体积，只有与极板面接触的隔板才受到压强作用，故与极板面非接触部分的隔板厚度不会随电池装配而变化。

作为优选，所述接触中部的面积与极板面相匹配。

作为优选，所述隔板可弯曲成U型，将极板包在隔板中。

作为优选，所述隔板宽度大于极板宽度10mm～14mm；蓄电池隔板面积大于极板面积，根据各电池的实际尺寸，隔板宽度大于极板宽度10mm～14mm，目的是为了防止极板错位时容易正负极接触而导致短路，而宽出极板部分的隔板所吸收的电解质对电池的化学反应并无实际意义，装配电池后不会被压缩，故越薄对电池越有利。所述隔板高度大于极板高度5mm～8mm，高出极板部分的隔板装配电池后不会被压缩，而这部分隔板所吸收的电解质在放电时会因重力作用而自然下落至极板处，有利于电池放电，充电时会因毛细现象将生成的电解质竖直向上吸收。蓄电池在组装后，所述接触中部的厚度与非接触侧部的厚度的差距不超过2mm，尽量使接触中部的厚度与非接触侧部的厚度保持一致，既能达到阻隔的作用，又能保证电池的安全性能。

作为优选，接触中部的厚度与非接触侧部的厚度相同，可最大限度的使隔板既达到阻隔的作用、又能保证电池的安全性能。

作为优选，所述隔板的横截面为中间高两边低的阶梯状。按照电池的装配压强和隔板的压缩比，将隔板截面设计成阶梯式，与极板面接触的部分为正常的设计厚度，与极板面非接触的侧面部分厚度按不同的装配压强减薄。

一种AGM隔板的制作方法，包括以下步骤：

S1、向反应器中加入玻璃短纤维；

S2、按隔板重量的0.2～0.7％加入涤纶短纤维；涤纶短纤维辅料的制备方法为，取pH2.5～2.8的硫酸溶液，按1.0～1.5g/L的配比量，将聚乙烯短纤维放于硫酸溶液中，在36℃±3℃恒温条件下，搅拌至纤维完全分散；

S3、按隔板重量的0.2～0.5％加入聚乙烯短纤维；聚乙烯短纤维辅料的制备方法为，取pH3～3.5的硫酸溶液，按1.2～1.8g/L的配比量，将涤纶短纤维放于硫酸溶液中，在30℃±3℃恒温条件下，搅拌至纤维完全分散；