[实用新型]4兆瓦风力发电机组底座组合镗刀

说明书

本实用新型公开了一种4兆瓦风力发电机组底座组合镗刀，包括刀柄以及与刀柄一体而成的扁担块，扁担块其远离刀柄的一面滑动设置第一刀体及第二刀体，第一刀体及第二刀体分别位于扁担块长度方向的两端，第一刀体、第二刀体上固定设置精镗头及粗镗头；扁担块其对应于第一刀体及第二刀体的位置上分别设置一个长圆孔，第一刀体及第二刀体上设置螺纹盲孔，与螺纹盲孔适配设有螺栓，螺纹盲孔的深度与长圆孔的高度之和等于螺栓的长度，螺栓的外径与长圆孔的直径相匹配。本实用新型可以实现粗精同时镗削，镗出来的孔尺寸稳定，还节约了粗镗时间。

技术领域

本实用新型涉及一种4兆瓦风力发电机组底座组合镗刀。

背景技术

利用风力发电非常环保，且风能蕴量巨大，因此日益受到世界各国的重视；人类对风能开发利用甚少，现世界上仅有的一种风力发电机为三叶一柱，其安装使用过程中，对环境的风源要求高，同时这类风力发电机对尺寸限制多，投资巨大，也导致风力发电的成本居高不下。风力发电机的发展趋势是功率越来越大，相应地规格尺寸也越来越大，而大功率风电的机加工比如风电底座、风电轮毂、刹车盘的毛坯加工需要相应地工装夹具，对于4兆瓦风力发电机组底座，其带有用来安装电机的“翅膀”部件，由原先的180mm厚度变为现在的130mm厚度，但是要求却没降低，变薄之后刚性变低了，但孔的光洁度等要求未变低，这样对于以往镗孔时先粗镗再精镗的方式必然会很难达到精度要求，并且先粗镗再精镗也导致工作效率太低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种4兆瓦风力发电机组底座组合镗刀，可以实现粗精同时镗削，镗出来的孔尺寸稳定，还节约了粗镗时间。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种4兆瓦风力发电机组底座组合镗刀，包括刀柄以及与刀柄一体而成的扁担块，扁担块其远离刀柄的一面滑动设置第一刀体及第二刀体，第一刀体及第二刀体分别位于扁担块长度方向的两端，第一刀体、第二刀体上固定设置精镗头及粗镗头；扁担块其对应于第一刀体及第二刀体的位置上分别设置一个长圆孔，第一刀体及第二刀体上设置螺纹盲孔，与螺纹盲孔适配设有螺栓，螺纹盲孔的深度与长圆孔的高度之和等于螺栓的长度，螺栓的外径与长圆孔的直径相匹配。扁担块垂直于刀柄的旋转轴；螺栓穿过长圆孔之后通过第一刀体、第二刀体上的螺纹盲孔将第一刀体、第二刀体固定安装在扁担块上；并且在调整粗镗头及精镗头距离时使得粗镗头、精镗头距离扁担块中心的距离一致。此组合镗刀，可以实现粗精同时镗削，镗出来的孔尺寸稳定，还节约了粗镗时间。

进一步的技术方案是，两个长圆孔的长度之和等于扁担块的长度。两个长圆孔可以相连通也可以不连通。

进一步的技术方案是，扁担块中部固定设置垂直于扁担块的伸出柱，伸出柱与刀柄平行设置，伸出柱其远离扁担块的一端固定连接垂直于伸出柱的长方体板，长方体板上滑动设置第三刀体及第四刀体，第三刀体及第四刀体上固定设置精镗头及粗镗头；两个长圆孔的长度之和加上伸出柱的外径等于扁担块的长度；长方体板其长度小于扁担块的长度。长方体板其对应于第三刀体及第四刀体的位置上分别设置一个长圆孔，第三刀体及第四刀体上设置螺纹盲孔，与螺纹盲孔适配设有螺栓，螺纹盲孔的深度与长圆孔的高度之和等于螺栓的长度，螺栓的外径与长圆孔的直径相匹配(也即第三刀体、第四刀体的固定安装及滑动调整方式与扁担块上的第一刀体、第二刀体的固定安装及滑动调整方式相同)。由于长方体板其长度小于扁担块的长度，可以实现阶梯孔的粗精镗同步，进一步提高了阶梯孔镗孔时的工作效率。第一刀体、第二刀体、第三刀体及第四刀体可以调整在扁担块及长方体板上的位置以调整镗孔的孔径，操作简单便捷快速。扁担块垂直于刀柄的旋转轴。

本实用新型还提供的技术方案为，4兆瓦风力发电机组底座组合镗刀，包括刀柄以及与刀柄一体而成的两根扁担块，两根扁担块横纵十字交叉设置且均垂直于刀柄，两根扁担块每一根其远离刀柄的一面滑动设置两个刀体，每根扁担块上分别设置精镗头及粗镗头。这样实现粗精镗时同时有两把粗镗刀与两把精镗刀在完成镗孔的粗精镗工作，更提高了工作效率，节省了工作时长。