[实用新型]一种铸造型砂加料装置

说明书

本实用新型属于铸造设备技术领域，涉及一种铸造型砂加料装置；其结构包括第一加料桶、第二加料桶、混料桶；第一加料桶和第二加料桶位于混料桶的上方，第一加料桶和第二加料桶的底面均设置有下料口，下料口与喇叭形结构的料斗上端固定连接；料斗下端与料管上端固定连接，料管下端与混料桶顶面连通设置；混料桶顶面还设置有电机，电机位于两料管之间；电机的输出端与转轴通过联轴器连接；转轴上设置有第一搅拌叶和第二搅拌叶；第一搅拌叶下方设置有缓冲桶；缓冲桶通过连接杆与混料桶两侧内壁固定连接；三个第二搅拌叶位于缓冲桶下方；混料桶一侧底部通过输料管与混砂机连接；本装置能够提高辅料的混合均匀度，并能够调节辅料的下降速度。

技术领域

本实用新型属于铸造设备技术领域，涉及一种铸造型砂加料装置。

背景技术

型砂在加工过程中，需要将辅料进行混合后送入混砂机内，辅料通过加料装置进行搅拌混合，中国专利CN200920269990.3公开了一种在树脂砂铸造造型过程中使用的铸造型砂加料装置，快速催化剂液料桶的出口端连接快速催化剂进料电磁阀，快速催化剂进料电磁阀的出口端连接称量下料系统，慢速催化剂液料桶的出口端连接慢速催化剂进料电磁阀，慢速催化剂进料电磁阀的出口端连接称量下料系统，称料混料桶的出口端连接液料阀的进料端，液料阀的出料端连接缓冲桶的进料端，缓冲桶的出料端连接过滤器的进料端，过滤器的出料端连接液料泵的进料端，液料泵的出料端连接流量仪的进料端，流量仪的出料端连接液料三通阀的进料端。本实用新型可以实现A液料和B液料自动加入、智能配比，并在保证泵精度的同时实现泵的有效流量范围尽可能宽。为了提高辅料的混合均匀度，并能够调节辅料的下降速度，有必要设计一种铸造型砂加料装置。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于克服现有技术存在的缺点，提出设计一种铸造型砂加料装置。

本实用新型涉及的铸造型砂加料装置，其主体结构包括第一加料桶、第二加料桶、混料桶；所述的第一加料桶和第二加料桶位于混料桶的上方，第一加料桶和第二加料桶的底面均设置有下料口，下料口与喇叭形结构的料斗上端固定连接；料斗下端与料管上端固定连接，料管下端与混料桶顶面连通设置；混料桶顶面还设置有电机，电机位于两料管之间；电机的输出端与转轴通过联轴器连接；转轴上自上而下依次设置有一个第一搅拌叶和三个第二搅拌叶；第一搅拌叶下方设置有喇叭形结构的缓冲桶；缓冲桶左右两侧通过连接杆与混料桶两侧内壁固定连接，转轴贯穿缓冲桶底面；第一搅拌叶位于缓冲桶内，用于对混合物料进行初步搅拌；三个第二搅拌叶位于缓冲桶下方，用于对混合物料二次搅拌；混料桶一侧底部通过输料管与混砂机连接。

本实用新型所述的料管上设置有控制阀。

本实用新型所述的第一加料桶和第二加料桶的下料口上均设置有支撑杆；支撑杆上滑动设置有中空滑块；滑块底部固定连接有弧面结构的导流板；导流板的曲率半径为80-150mm，弧度为30-40度；导流板通过滑块在支撑杆上滑动，为防止滑块在支撑杆上自由滑动，将滑块的内壁与支撑杆紧贴，从而实现导流板的位置调节和固定，从而实现对物料的导流作用，并使物料的下降速度得到调节。

本实用新型所述的转轴上还设置有第三搅拌叶，第三搅拌叶位于缓冲桶底面上侧，且与缓冲桶底面接触；所述缓冲桶底面设置有漏料孔；加速初步混合后的物料的下降，并有效防止缓冲桶内残留物料。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：本实用新型在加料桶内设置导流板，一方面对部分物料起到导流的作用，另一方面，还能够对物料的下降速度进行调节；在混料桶内通过设置缓冲桶，实现对物料的多次搅拌，使得物料混合更加均匀，在混料桶底部设置漏料孔，使得物料不仅能够从缓冲桶顶部边缘落下，还能够从缓冲桶底面落下，而且防止缓冲桶内残留物料；其整体结构设计合理，应用环境良好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构原理示意图；

图2为本实用新型的导流板结构放大图；