[实用新型]一种轴承套圈生产用淬火装置

说明书

本实用新型公开了一种轴承套圈生产用淬火装置，包括水箱、限位杆、高频加热机和电机，所述高频加热机上插接有盘管，所述高频加热机的一侧设有支架，所述支架的顶端安装有电机，所述电机的输出端传动连接有万向轴连器，所述万向轴连器背离电机的一端通过第三插接杆插接有传动杆，所述传动杆的外表面设有限位块，所述限位杆的底端设有第一插接杆，所述限位杆通过第一插接杆插接在水箱的内部，所述水箱的内部灌注有淬火液，所述限位杆背离第一插接杆的一端设有第二插接杆，所述限位杆通过第二插接杆与传动杆活动插接。本实用新型通过设置传动轴，使套接在传动轴上的轴承套圈匀速从盘管内经过，之后进入水箱内冷却。

技术领域

本实用新型涉及轴承生产技术领域，具体为一种轴承套圈生产用淬火装置。

背景技术

轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件。轴承套圈生产之后需要对其进行淬火处理，淬火是把钢材加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织的一种热处理工艺方法。现阶段对轴承套圈淬火多是对轴承套圈加热之后通过人工手动将套圈夹持放入淬火液内，人工将轴承套圈放入淬火液内会增加人工劳动强度，且存在安全风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承套圈生产用淬火装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承套圈生产用淬火装置，包括水箱、限位杆、高频加热机和电机，所述高频加热机上插接有盘管，所述高频加热机的一侧设有支架，所述支架的顶端安装有电机，所述电机的输出端传动连接有万向轴连器，所述万向轴连器背离电机的一端通过第三插接杆插接有传动杆，所述传动杆的外表面设有限位块，所述限位杆的底端设有第一插接杆，所述限位杆通过第一插接杆插接在水箱的内部，所述水箱的内部灌注有淬火液，所述限位杆背离第一插接杆的一端设有第二插接杆，所述限位杆通过第二插接杆与传动杆活动插接。

优选的，所述传动杆由硫化橡胶与陶瓷套组成，所述限位块位于陶瓷套的外侧，且陶瓷套套接在硫化橡胶的外侧。

优选的，所述高频加热机通过电源线与外部电源连通。

优选的，所述传动杆贯穿盘管，且所述限位块在传动杆的外表面均匀分布。

优选的，所述水箱的底部开设有与第一插接杆大小相适配的插接孔，且所述限位杆底端设有支撑板，且支撑板为磁性垫。

优选的，所述传动杆的两端分别开设有与第二插接杆及第三插接杆大小相适配的通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置传动杆，传动杆的外部设有限位块，当使用者在使用时，将传动杆与万向轴连器脱离，之后将轴承套套接在传动杆的外侧，之后再将传动杆与万向轴连器插接固定，之后通过电机带动传动杆旋转，传动杆转动使轴承套圈在传动杆上匀速下滑，轴承套圈经过盘管时，高频加热机通过盘管利用电磁感应来加热轴承套圈，会在轴承套圈内会产生涡电流，因电阻而造成金属的焦耳加热，之后轴承套圈从传动杆上滑动至限位杆，并通过限位杆限位滑动至水箱内的淬火液中。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的传动杆主视外观示意图；

图3为本实用新型的限位杆主视外观示意图。

图中：1、支撑板；2、水箱；3、限位杆；4、传动杆；5、盘管；6、高频加热机；7、万向轴连器；8、电机；9、支架；10、第一插接杆；11、限位块；12、第二插接杆。

具体实施方式