[实用新型]一种利用水管回收玻璃窑排烟热能的装置

说明书

一种利用水管回收玻璃窑排烟热能的装置，包括上部锅筒以及下部的换热锅炉，所述的换热锅炉内部为垂直设置的烟气通道，换热锅炉在烟气通道上设置有换热装置，换热装置包括依烟气流通方向依次设置的一级蒸发器和二级蒸发器；所述的一级蒸发器和二级蒸发器内均设置有换热管结构，所述的一级蒸发器和二级蒸发器的换热管均采用水管结构；所述一级蒸发器和二级蒸发器换热管内通入热载体水并通过一级蒸发器、二级蒸发器的受热面在烟气通道内与烟气进行热交换。本实用新型的余热回收装置可以实现玻璃窑排出的含硫含灰中温烟气中热能的高效回收，提高能源利用，同时排放达到节能环保要求。

技术领域

本实用新型涉及余热回收技术领域,具体涉及一种利用四管圈模块化结构的水管对玻璃窑排烟热能进行回收的装置。

背景技术

近年来，由于我国不断提高环保力度，一些能耗大、污染严重的产业要求进行节能减排技术改造，其中玻璃行业也是其中之一。玻璃窑排出的中温烟气必须要进行脱硫脱硝除尘降温处理，达标后才能排放。对玻璃窑排出的中温烟气进行余热的回收利用，不但可以大大节约能源，而且还可以减少热辐射产生的热污染对环境造成的不良影响。

玻璃窑排出的烟气为中温烟气，其中含有一定量SO₂及芒硝等含硫物质，由于传统的余热锅炉材料都是用普通碳钢制造而成的，而余热锅炉尾部受热面区的烟气和管壁温度较低，当烟气降到一定温度时，会达到酸露点以下，此时含硫物质会溶解在露水中，变成硫酸，与碳钢发生电化学反应，产生腐蚀，最终导致余热锅炉的安全事故。同时烟气中含有一定量的灰，当有酸露出现时，灰会与露水一起粘结在换热管上，导致积灰严重，传热效果恶化，余热回收锅炉蒸发量降低，导致热回收效率较低。

实用新型内容

针对现有技术不足，本实用新型提供了一种利用四管圈模块化结构的水管对玻璃窑排烟热能进行高效回收的装置。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：一种利用水管回收玻璃窑排烟热能的装置，包括上部锅筒以及下部的换热锅炉，所述的换热锅炉内部为垂直设置的烟气通道，换热锅炉在烟气通道上设置有换热装置，换热装置包括依烟气流通方向依次设置的一级蒸发器和二级蒸发器；所述的一级蒸发器和二级蒸发器内均设置有换热管结构，所述的一级蒸发器和二级蒸发器的换热管均采用水管结构；所述一级蒸发器和二级蒸发器换热管内通入热载体水并通过一级蒸发器、二级蒸发器的受热面在烟气通道内与烟气进行热交换。

进一步地，所述的锅筒通过下降管分别与一级蒸发器和二级蒸发器的进口集箱连接，一级蒸发器和二级蒸发器的出口集箱分别通过上升管与锅筒连接；锅筒内经预热、除氧后的水通过下降管导入进口集箱，进口集箱将水平均地导入一级蒸发器和二级蒸发器的水管结构内进行换热/吸热，产生汽水混合物，然后汽水混合物经出口集箱汇合后经上升管导入上部锅筒内进行汽水分离，分离出来的水再由件下降管送到进口集箱中，实现循环。

进一步地，所述的换热锅炉为立式结构，换热锅炉的下部设置烟气进口、上部设置烟气出口，烟气在烟气通道内自下垂直向上冲刷换热管束。

进一步地，所述的一级蒸发器、二级蒸发器均为模块式结构，模块式结构的一级蒸发器、二级蒸发器纵向叠加，其内部组成烟气通道，模块式结构便于安装，而且刚性和密封性良好。

进一步地，所述的模块式结构的一级蒸发器和二级蒸发器纵向截面从外至内的结构包括：外护板、保温结构、烟道板、水管结构，烟道板内部、水管结构的空隙即为供烟气流通的烟气通道。

进一步地，所述的水管结构为四管圈模块化结构，其包括两端分别与进口集箱和出口集箱连通的第一管圈、第二管圈、第三管圈和第四管圈，第一管圈、第二管圈、第三管圈和第四管圈在蒸发器内部呈相同结构的蛇形弯管。

进一步地，所述的换热锅炉的底部设置有灰斗。

进一步地，所述的一级蒸发器和二级蒸发器的侧面均设置有吹灰器。