[实用新型]具有液滴筛分功能的超声雾化泵

说明书

本实用新型提供了一种具有液滴筛分功能的超声雾化泵，包括雾化泵壳体、进料管、起雾单元、雾液分离罩、雾团整流罩、收集罩；起雾单元设置于雾化泵壳体内部下方，起雾单元包括雾化换能器和雾化室，雾化室包括雾化腔和涡流发生室，涡流发生室设置于雾化腔外侧且通过载气通道与外部气泵输出端连接，雾化换能器设置于雾化腔内且与电源连接，雾液分离罩设置于雾化泵壳体内且位于起雾单元上方，雾团整流罩设置于雾化泵壳体内且位于雾液分离罩上方，收集罩设置于雾化泵壳体内且位于雾团整流罩上方，收集罩上端通过输出口与雾化泵壳体外部相连通，进料管穿过收集罩、雾团整流罩和雾液分离罩且下端悬于雾化腔内。

技术领域

本实用新型涉及打印制造技术中的雾化泵技术，特别是一种具有液滴筛分功能的超声雾化泵。

背景技术

材料精细喷涂技术在传统、新兴产业和专业领域具有巨大的市场前景。传统技术在喷涂过程中剪切导致形成的液滴不能精确控制，导致其尺寸分布很宽，尺寸不等的液滴在喷涂过程中会影响喷涂薄膜的质量的均一性。

相较于传统喷涂技术，超声雾化在制备亚微米级薄膜方面具有优势。在超声波高频振荡下，液滴雾化成微米级液滴。申请号为201811037667.3的专利申请文件公开了一种“生物陶瓷无丝3D打印的雾化加湿系统和3D打印系统”，该系统采用超声波驱动器、超声雾化振子将液体雾化并通过设置分散装置的雾化喷头喷出雾化气体。但是该专利涉及的技术存在以下缺点：第一，进气管道设置于罐体的一侧，产生的气流不均匀，进而导致雾化喷头喷出的雾化气体流量、浓度不均；第二，导向管内容易出现冷凝现象；第三，分散装置无法起到良好的雾液分离作用。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种具有液滴筛分功能的超声雾化泵，可以进行液滴的筛分且避免冷凝。

实现本实用新型目的的技术方案为：一种具有液滴筛分功能的超声雾化泵，包括雾化泵壳体、进料管、起雾单元、雾液分离罩、雾团整流罩、收集罩；起雾单元设置于雾化泵壳体内部下方，起雾单元包括雾化换能器和雾化室，雾化室包括雾化腔和涡流发生室，涡流发生室设置于雾化腔外侧且通过载气通道与外部气泵输出端连接，雾化换能器设置于雾化腔内且与电源连接，雾液分离罩设置于雾化泵壳体内且位于起雾单元上方，雾团整流罩设置于雾化泵壳体内且位于雾液分离罩上方，收集罩设置于雾化泵壳体内且位于雾团整流罩上方，收集罩上端通过输出口与雾化泵壳体外部相连通，进料管穿过收集罩、雾团整流罩和雾液分离罩且下端悬于雾化腔内。

作为上述超声雾化泵的改进，涡流发生室通过两根载气通道与外部气泵输出端连接；两根载气通道与涡流发生室相切，且两根载气通道的进气方向相反。

作为上述超声雾化泵的改进，雾液分离罩与起雾单元之间形成雾液室；雾液分离罩包括固定连接的凸形片和下凸圆锥结构；下凸圆锥结构设置于凸形片下端面上且下凸圆锥结构下端设置于雾化腔内，凸形片外缘固定于雾化泵壳体内壁上且表面切线不与雾化泵轴线垂直设置，凸形片上设置若干竖直方向的通孔，凸形片中心处设置进料管通孔，凸形片上表面上设置回液槽，回液槽不与通孔连通且通过回液孔与雾液室连通。

作为上述超声雾化泵的改进，雾团整流罩和雾液分离罩之间形成雾团缓冲室；雾团整流罩外缘固定于雾化泵壳体内壁上且表面切线不与雾化泵轴线垂直设置，雾团整流罩上设置若干竖直方向的通孔，雾团整流罩中心处设置物料管通孔，雾团整流罩上表面上设置回液槽，回液槽不与通孔连通且通过回液孔与雾液室连通。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：(1)本实用新型输出的液滴尺寸粒径更均一，浓度均匀稳定；(2)本实用新型输出口端无明显冷凝现象发生； (3)本实用新型可以实现均匀液滴的连续不间断输出；(4)本实用新型的雾化液体热效应小；(5)本实用新型无堵塞现象发生。

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图示意图。