[实用新型]一种喂丝机

说明书

一种喂丝机，属于包芯线喂丝机领域，解决了现有喂丝机在运动平台上相对于两个工位之间移动时间过长的问题，包括一端固定在安装平面上的第一导管，以及第二导管，所述第二导管能够相对于第一导管转动，在两个工作位之间转换，第一工作位为第二导管与第一导管对接连通并且进行喂丝工作，第二工作位为第二导管与第一导管相分离并且贴近安装平面设置，还包括转动机构，转动机构能够使所述第二导管在第一工作位和第二工作位之间转动切换。该喂丝机的第二导管能够贴近安装平面设置，使得该喂丝机能够沿运动平台的前端移动或者沿运动平台上平行于运动轨道的一直线移动，进而缩短了喂丝机在运动平台相对于两个工位之间移动所需要的时间。

技术领域

本实用新型涉及精炼炉的包芯线喂丝机，特别涉及一种喂丝机。

背景技术

钢水精炼工艺中为了脱除钢中氧、渣中氧、铝合金化时需要进行喂铝线操作，对钢水钙处理时需要进行喂钙线操作。包芯线喂丝机，又名喂丝机，是炼钢炉外精炼的主要设备之一，作用是将包芯线等快速送入钢水内部，达到脱氧、脱硫和成份微调的目的。喂丝机工作时，将包芯线送入喂丝机本体内的两个送线轮之间压紧，当送线轮旋转时，依靠两个送线轮夹紧牵引包芯线通过喂丝导管插入钢水深处，达到前面所说的铝合金化或钙处理等作用，喂丝导管是引导各种包芯线从喂丝机出来后能够顺利插入钢水中的重要部件。

现有钢水精炼采用的VD炉真空系统是一套双工位系统，如图1-2所示，具有两个工作位，工作位一1’和工作位二2’，还具有一个待机工位3’，两个工作位共用一个罐盖车4’，钢包吊至工作位一1’进行吹氩、测温等处理后，罐盖车4’移动到工作位一1’将真空罐盖盖在真空罐的罐口以后，对工作位一1’处的钢包内的钢水进行真空精炼处理，处理完成后，打开真空罐盖，罐盖车4’回到待机工位，此时对工作位一1’处的真空精炼处理完成的钢水进行取样，分析钢水的氢氧含量，然后通过喂丝机5’对钢水成份进行调整，最后吊出钢包，完成单工位的钢水的真空精炼处理。在罐盖车4’返回待机工位3’的过程中，待处理的钢包吊至工作位二2’进行吹氩、测温等处理，然后罐盖车4’由待机工位3’移动到工作位二4’，同以上步骤，完成工作位二2’的真空精炼处理。罐盖车4’沿工作位一1’、工作位二2’以及待机工位3’两侧的运动轨道6’上往返运动，实现两个工作位交替工作，提高生产效率。

如图2中所示的现有技术中喂丝机与需要加入包芯线的钢包7’的位置示意图，喂丝机5’由运动平台8’的后端运动到运动平台8’的前端，使得通过喂丝导管51’的包芯线能够插入到钢包中，而当喂丝完成后，为了不影响罐盖车4’的移动，喂丝机5’从运动平台8’的前端再运动回到运动平台8’的后端。

VD炉的双工位真空系统的两个工位的间隔距离小，无法在运动平台上安装两个喂丝机进行喂丝，而采用同一喂丝机对不同工位的钢包进行喂丝时，喂丝机将工作位一的钢包喂丝完成后，需要先回到运动平台的后端，然后沿着运动平台的后端移动到与工作位二齐平，再向前移动到运动平台的前端。而VD炉真空系统在喂丝机向钢包内喂丝前，对钢包内的钢水进行取样化验过程会出现异常，需要重新取样化验，导致喂丝机不能及时向另一工作位的钢包喂丝，而由于现有喂丝机的运动轨迹过于繁杂，增加了另一工作位的钢包的等待时间。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种喂丝机，能够沿运动平台的前端移动或者沿运动平台上平行于运动轨道的一直线移动，缩短了喂丝机在运动平台上相对于两个工位之间移动时所需要的时间。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种喂丝机，包括一端固定在安装平面上的第一导管，以及第二导管，其特征在于：所述第二导管能够相对于第一导管转动，在两个工作位之间转换，所述第一工作位为第二导管与第一导管对接连通并且进行喂丝工作，所述第二工作位为第二导管与第一导管相分离并且贴近安装平面设置，还包括转动机构，所述转动机构能够使所述第二导管在第一工作位和第二工作位之间转动切换。