[实用新型]一种推土机锻造支重轮

说明书

本实用新型公开了一种推土机锻造支重轮，包括轮体，所述轮体的外侧壁上开设有适配槽，所述轮体的内部设置有安装轴套，所述安装轴套与轮体之间通过若干个对称分布的第一轴承转动连接，所述轮体的左右两侧设置有密封部件，本实用新型为一种推土机锻造支重轮，通过设置密封壳罩、定位凸起和加强筋等，达到了提高支重轮的密封性和密封可靠性的效果，解决了推土机工作环境条件差，密封板容易发生转动滑脱，密封可靠性较低的问题。

技术领域

本实用新型涉及之支重轮技术领域，具体为一种推土机锻造支重轮。

背景技术

支重轮用来支撑拖拉机的重量，同时在履带的导轨(轨链节)或履带板面上滚动，它还用来限制履带，防止横向滑脱，当拖拉机转向时支重轮迫使履带在地面上滑移，支重轮常在泥水尘土中，且承受强烈冲击，因此要求它密封可靠、轮圈耐磨。

目前的支重轮大都通过设置密封板安装在支重轮两侧，实现密封，但密封板结构简单，推土机工作环境条件差，密封板容易发生转动滑脱，密封可靠性较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种推土机锻造支重轮，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种推土机锻造支重轮，包括轮体，所述轮体的外侧壁上开设有适配槽，所述轮体的内部设置有安装轴套，所述安装轴套与轮体之间通过若干个对称分布的第一轴承转动连接，所述轮体的左右两侧设置有密封部件。

优选的，所述轮体的左侧设置有轮梁，所述轮梁的右侧端面上固定安装有安装杆，所述安装轴套套接在安装杆上，所述安装轴套的内侧壁上设置有定位凸起，所述安装杆的外侧壁上对应定位凸起位置处开设有定位槽，所述定位凸起插接在定位槽的内部。

优选的，所述适配槽的左右两侧端面上设置有防滑垫。

优选的，所述密封部件包括密封壳罩和密封板，所述密封壳罩通过第二轴承转动安装在安装杆上，所述轮体的左右两侧端面上开设有安装槽，所述密封壳罩转动安装在左侧的安装槽内部。

优选的，所述密封板位于右侧的安装槽右侧，所述密封板的左端面上对应右侧的安装槽位置处设置有密封部，所述密封部安装在右侧的安装槽内部，所述密封板上开设有若干个均匀分布的第二螺纹槽，所述轮体上对应第二螺纹槽位置处开设有第一螺纹槽，所述第一螺纹槽和第二螺纹槽的内部设置有螺栓。

优选的，所述密封板的右侧端面上固定安装有凸起板，所述凸起板的外侧设置有凸缘，所述螺纹位于凸起板与凸缘之间，所述凸起板与凸缘的右侧壁之间固定安装若干个加强筋。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种推土机锻造支重轮，轮体通过安装轴套设置在轮梁上，通过定位凸起与定位槽设置，避免安装轴套与安装杆之间发生相对滑动，通过适配槽与履带适配安装，避免履带左右滑动，通过防滑垫提高与履带之间的摩擦力，靠近轮梁的一侧，与外侧泥土石子接触较少，通过密封壳罩转动安装即可，能够实现较好的密封效果，外侧的密封板通过密封部转动安装在安装槽内部后，通过螺栓进行进一步的固定，避免密封板在推土机前进过程中，发生相对转动，从而导致滑脱，导致外部泥土进入内部第一轴承之间，影响支重轮使用，可通过拆卸密封板进行加油润滑，通过凸起板和凸缘设置，避免外部石头或尖锐物等与螺栓发生碰撞而导致螺栓受损，加强筋进一步提高了凸起板和凸缘的强度，提高了防护性。本实用新型为一种推土机锻造支重轮，通过设置密封壳罩、定位凸起和加强筋等，达到了提高支重轮的密封性和密封可靠性的效果，解决了推土机工作环境条件差，密封板容易发生转动滑脱，密封可靠性较低的问题。

附图说明

图1为一种推土机锻造支重轮的结构示意图；

图2为一种推土机锻造支重轮中定位槽处的结构示意图；

图3为一种推土机锻造支重轮中密封板处的结构示意图。