[实用新型]一种耐火材料内衬结构

说明书

本实用新型公开了一种耐火材料内衬结构，包括：炉身、炉顶、风口、出渣口以及出铁口，所述炉顶安置于炉身顶端，所述风口嵌装于炉身右侧壁，且位于中心线下方，所述出渣口嵌装于炉身左侧壁面，所述出铁口嵌装于炉身右侧且位于风口下方，本实用新型涉及耐火材料技术领域，通过耐火泥浆修砌在炉底、炉腰以及炉顶三个部位的碳砖、高铝隔热砖和耐火纤维砖，对应不同温度的部位，使材料可以有效的进行利用，防止其炉身因材料相而产生热涨冷缩使其材料脱落；并通过沥青脂高温密封胶进一步加强了材料的构造强度，增大其使用寿命；通过外围的陶瓷纤维板对炉身有效的保温，并通过与炉身之间的缝隙，进一步加强保温性能。

技术领域

本实用新型涉及耐火材料技术领域，具体为一种耐火材料内衬结构。

背景技术

高炉是用钢板作炉壳，壳内设置有内衬结构，高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分，由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分；

现有的高炉内部设置的内衬结构，大多数都是利用耐火材料浇筑而成的或高炉内衬采用耐火砖整体砌筑而成，由于只是单层的砖墙结构使得在频繁的热胀冷缩后容易与炉壁发生分离进而脱落，影响正常的生产使用，使用寿命普遍很低；在是用过程中，浇筑而成的耐火层受热会出现膨胀，易产生形变，不利于内衬结构的稳定，同时在工作过程中，高炉内部的温度不是均匀分布的，从而使得耐火层受热程度也分布不均，为此我们针对上述问题深入研究，遂提出一种耐火材料内衬结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐火材料内衬结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐火材料内衬结构，包括：炉身、炉顶、风口、出渣口以及出铁口，所述炉顶安置于炉身顶端，所述风口嵌装于炉身右侧壁，且位于中心线下方，所述出渣口嵌装于炉身左侧壁面，所述出铁口嵌装于炉身右侧且位于风口下方，所述炉身内安装有耐火内衬结构；

所述耐火内衬架构，包括：碳砖、高铝隔热砖、耐火纤维砖以及沥青脂高温密封胶；

所述碳砖安置于炉身内下壁面以及炉腹侧壁底端，所述高铝隔热砖安置于炉身内侧壁中心部位处且位于碳砖上方，所述耐火纤维砖安置于炉身内侧壁顶端，且位于高铝瓷砖上方，所述沥青质高温密封胶安置于碳砖、高铝隔热砖以及耐火纤维砖侧壁面上。

所述炉身外侧壁安装有陶瓷纤维板。

所述碳砖、高铝隔热砖以及耐火纤维砖与炉身内壁之间安装有耐火泥浆。

优选的，所述陶瓷纤维板与炉身之间留有空隙。

优选的，所述炉身为弧形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种耐火材料内衬结构，通过根据炉身内工作过程中，炉底、炉腰以及炉顶三个部位不同温度，进行设计安装的耐火内衬材料，分别为碳砖、高铝隔热砖和耐火纤维砖，分别通过耐火泥浆黏贴砌在炉身内壁上对应不同温度的部位，使材料可以有效的进行利用，并且节约成本防止其炉身因材料相而产生热涨冷缩使其材料脱落；并通过沥青脂高温密封胶将各个耐火材料外侧壁以及相连缝隙进行密封，进一步加强了材料的构造强度，增大其使用寿命；通过外围的陶瓷纤维板可以进行对炉身有效的保温，并通过与炉身之间的缝隙，进一步加强保温效果，进而增加了保温性能，节能减排。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖切结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的A局部放大结构示意图。

图中：1、炉身，2、炉顶，3、风口，4、出渣口，5、出铁口，6、碳砖，7、高铝隔热砖，8、耐火纤维砖，9、沥青脂高温密封胶，10、陶瓷纤维板，11、耐火泥浆。