[实用新型]化学镀镍废水零排放处理系统

说明书

本实用新型公开了一种化学镀镍废水零排放处理系统，包括依次连通的镍废水收集罐、袋式过滤器、管式微滤、中间水箱、第一增压泵、超滤、纳滤、反渗透膜、高压反渗透膜和电化学装置，其中，管式微滤的浓水出口与含镍废水收集罐回水口连通，所述的镍废水收集罐内设置有氧化装置和搅拌装置；本实用新型的化学镀镍废水零排放处理系统，适用于化学镀工业废水处理。本实用新型主要采用管式微滤、特种超滤、特种纳滤、高压反渗透等新型膜技术材料，形成针对化学镀废水的膜处理工艺。

技术领域

本实用新型属于废水处理技术领域，具体涉及一种化学镀镍废水零排放处理系统。

背景技术

电镀工业是我国重要的加工行业，随着我国经济的快速发展，电镀工艺在机器制造、轻工、电子、航空、冶金及仪器仪表制造业广泛应用。然而，随之产生的水体重金属污染问题已经十分突出，重金属废水不仅对环境产生极大污染，更严重危害到人体健康。据了解，全国电镀工艺废水的年排放量在4亿吨以上，造成了严重的环境污染。因此，现在世界各国对电镀工艺废水的处理相当重视。随着新《水污染防治行动计划》(“水十条”)颁布实施以来，电镀行业污染排放控制要求愈加严格。

化学镀是电镀工艺的一种，又称为无电解镀，是指在一定条件下，水溶液中的金属离子被还原剂还原，并且沉淀到固态基体表面上的过程。化学镀可以在各种材料上镀覆金属，无论零件多么复杂，凡能接触到溶液的地方都能获得厚度均匀的镀层，且镀层致密、孔隙少，在均匀性、耐蚀性、硬度、可焊性、磁性、装饰性上都显示出优越性，而且不需要电源，操作简便，因此应用已很普遍。化学镀主要用于镀镍和镀铜。化学镀镍是化学镀中发展最快的一种，技术日臻成熟，应用越来越广泛，生产规模日益扩大。

化学镀镍废水主要分为工艺槽老化液与漂洗废水，废水产量大，对环境污染大，并且老化液及废水的组成比较复杂，包含了无机盐、络合物、有机物等，处理比较困难。

化学镀镍废水中含有镍离子和大量的次磷酸盐、亚磷酸盐污染物。镍离子具有强致癌作用，在土壤中富集影响农作物生长，在水中影响渔业生产，经过一系列的环境迁移转化最终进入食物链，对人类健康产生了严重的威胁。而次磷酸盐和亚磷酸盐溶解度大且难与沉淀剂反应形成沉淀，导致水体富营养化严重的同时亦造成了磷资源的流失。因此化学镀镍产生的清洗废水处理及回收磷和重金属镍成为当前研究热点之一。

目前，国内外对化学镀镍废水的处理方法主要有三类：第一类是化学法，废水中的重金属离子经化学反应去除，包括中和沉淀法、硫化物沉淀法、铁氧体共沉淀法、电化学还原法等；第二类是物理法，在不改变废水中重金属化学形态的条件下进行吸附、浓缩、分离的方法，包括离子交换、吸附和膜分离等；第三类是生化法，借助微生物或植物的絮凝、吸收、积累、富集等作用去除废水中重金属，包括生物絮凝法、生物化学法和植物生态修复等。

这些方法中有的用到有毒有害试剂，有的成本高，有的稳定性差，有的操作繁琐，有的富集因子低。例如：沉淀法要求处理的废水有较高的絮体分形维数，即处理过程中可以形成较大较多絮体，这样才可使沉降效果好；由于废水中存在络合剂，沉淀法难以有效去除络合态重金属镍，中和沉淀法需要投加大量化学药剂，且产生大量的含重金属化学污泥，极易造成二次污染；硫化物沉淀法是使用硫化剂使重金属离子转化为不溶的硫化物沉淀，但是硫化剂本身具有一定毒性，而且价格较高；电化学法只适合处理高浓度的重金属废水，电耗大、投资成本高；离子交换法中离子交换装置价格昂贵，且不易再生；生物化学法对废水的可生化性即废水的BOD、COD含量要求较高，对有机高浓度废水处理难度较大，且在微生物吸附过程中，吸附容量易受环境因素的影响，微生物对重金属的吸附具有选择性，而重金属废水常含有多种有害重金属，影响微生物的作用，应用上受限制。

因此，针对络合态含镍重金属废水传统处理工艺各有利弊和局限性，多数单一方法都不能得到很好的处理效果，不能实现废水零排放且废水不能够回收循环使用。实际应用中经常采用多种技术联合处理工艺，这些工艺在实际应用中都存在一定不足：