[实用新型]一种应用于砂型铸造的自动压实装置

说明书

本实用新型涉及一种应用于砂型铸造的自动压实装置，包括机架、装载平台、抖动驱动元件、压平板以及压平驱动元件，机架上设置有抖动滑轨，装载平台用于装载砂箱，装载平台滑动设置于抖动滑轨上，抖动驱动元件用于驱动装载平台于抖动滑轨往复运动，抖动驱动元件的一端与装载平台连接，压平板用于压平砂箱内型砂表面，压平板设置于装载平台上方，压平板底部并排设置有多个压平辊，压平驱动元件用于驱动压平板朝向装载平台移动，压平驱动元件设置于机架上，其一端与压平板顶部连接。本实用新型的自动压实装置通过设置抖动驱动元件驱动装载平台抖动，配合压平板上的多个压平辊对砂箱内的型砂实现全自动压平，压平效果好，提高铸件生产质量。

技术领域

本实用新型涉及模具铸造技术领域，具体涉及一种应用于砂型铸造的自动压实装置。

背景技术

砂型铸造是铸造生产中的一种基本工艺，其主要利用废钢、废铁等二次材料作为原料进行铸件，而在生产过程中，砂箱充满型砂后需要进行压平，从而保证型砂填满或压实于砂箱中，避免铸件损伤或出现凹凸不平的表面。现有技术中一般采用人工进行压实，具体的，作业人员通过工业铲或其他手持工具，通过人工的方式对砂面进行压平，但是，因人工因素的存在，无法保证每次压实的砂面都为平整状态，并且砂箱内容易存在空洞未填满现象，使得铸件过程中砂型开裂，导致铸件短缺损伤，影响生产质量。

发明内容

为了解决上述人工压实的技术问题，本实用新型提供一种应用于砂型铸造的自动压实装置。

本实用新型公开的一种应用于砂型铸造的自动压实装置，包括机架、装载平台、抖动驱动元件、压平板以及压平驱动元件，机架上设置有抖动滑轨；装载平台用于装载砂箱，装载平台滑动设置于抖动滑轨上；抖动驱动元件用于驱动装载平台于抖动滑轨往复运动，抖动驱动元件的一端与装载平台连接；压平板用于压平砂箱内型砂表面，压平板设置于装载平台上方，压平板底部沿垂直于抖动滑轨方向并排设置有多个压平辊；压平驱动元件用于驱动压平板朝向装载平台移动，压平驱动元件设置于机架上，其一端与压平板顶部连接。

根据本实用新型的一实施方式，装载平台包括：装载板、滑块、多个限位块以及与多个限位块对应的多个限位螺丝，装载板通过滑块滑动设置于抖动滑轨上，多个限位块通过多个限位螺丝可拆卸设置于装载板上，多个限位块之间形成放置砂箱的限位槽，抖动驱动元件的一端与装载板连接。

根据本实用新型的一实施方式，自动压实装置还包括：至少两个导杆，至少两个导杆垂直设置于机架上，并且至少两个导杆分别穿设压平板。

根据本实用新型的一实施方式，自动压实装置还包括：穿刺板以及穿刺驱动元件，穿刺板设置于装载平台的上方，穿刺板底部设置有多个刺针，穿刺驱动元件设置于机架上，其一端与穿刺板的顶部连接，穿刺驱动元件驱动穿刺板朝向装载平台移动。

根据本实用新型的一实施方式，穿刺板底部还设置有与多个刺针对应的多个套管，每一刺针的一端穿设一套管并通过与弹簧与套管的管底连接。

本实用新型的自动压实装置通过设置抖动驱动元件驱动装载平台抖动，配合压平板上的多个压平辊对砂箱内的型砂实现全自动压平，压平效果好，提高铸件生产质量。

附图说明

图1为本实用新型中应用于砂型铸造的自动压实装置的结构示意图。

图2为图1中A部分的局部放大图。

图3为本实用新型中砂箱的装载示意图。

具体实施方式

下面将结合具体实施例及附图对应用于砂型铸造的自动压实装置作进一步详细描述。

请参考图1至3所示，分别为本实用新型中应用于砂型铸造的自动压实装置的结构示意图、图1中A部分的局部放大图以及砂箱的装载示意图。