[实用新型]一种制皂用脂肪酸脱气塔

说明书

本实用新型公开了一种制皂用脂肪酸脱气塔，它包括塔体、设置于塔体顶部的进液口、出气口以及设置于塔体底部的出液管，所述塔体内由上至下设有物料均匀装置、填料层以及气体分散装置，本实用新型结构合理，体积较小，使用方便，通过物料均匀装置能够使物料分散均匀，增加物料接触面积，通过填料层的设置可以除味填料，同时进行物料的除味工作，通过气体分散装置能够使蒸汽分散均匀，增大蒸汽与物料的接触面积，同时通过塔体一侧的回液管可以对物料进行二次脱气，增加脱气效果，本实用新型的结构简单，加工制造容易，运行成本低，维护方便。

技术领域

本实用新型涉及脱气塔技术领域，具体是指一种制皂用脂肪酸脱气塔。

背景技术

传统的脱气塔多为组合式脱气塔，一般由多个塔体组成，体积较大，占据空间较大，设备结构复杂，容易造成脱气效果不理想的情况发生。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种制皂用脂肪酸脱气塔，它包括塔体、设置于塔体顶部的进液口、出气口以及设置于塔体底部的出液管，所述塔体内由上至下设有物料均匀装置、填料层以及气体分散装置；所述物料均匀装置包括物料均匀盘、搅拌叶、旋转轴以及旋转电机，所述物料均匀盘设置于塔体内腔上部，所述搅拌叶设置于旋转轴底部并位于物料均匀盘上表面，所述旋转轴顶部伸出塔体并与旋转电机连接；所述气体分散装置包括设置于塔体一侧的蒸汽管，所述蒸汽管伸入塔体内部，所述蒸汽管位于塔体内部的部分上设有多个朝上设置的曝气头，所述蒸汽管位于塔体内部的部分设置于填料层下部。

作为改进，所述出液管设置于塔体底部，所述出液管一侧还设有回液口，所述回液口通过回液管伸入塔体内并位于物料均匀装置上部，所述回液管位于塔体内的部分上设有多个朝下设置的喷头。

作为改进，所述出液管、回液管上均设有电磁阀门。

作为改进，所述物料均匀盘上均匀设有多个通孔。

作为改进，所述搅拌叶的数量为两个或两个以上。

采用以上结构后，本实用新型具有如下优点：本实用新型结构合理，体积较小，使用方便，通过物料均匀装置能够使物料分散均匀，增加物料接触面积，通过填料层的设置可以除味填料，同时进行物料的除味工作，通过气体分散装置能够使蒸汽分散均匀，增大蒸汽与物料的接触面积，同时通过塔体一侧的回液管可以对物料进行二次脱气，增加脱气效果，本实用新型的结构简单，加工制造容易，运行成本低，维护方便。

附图说明

图1是本实用新型一种制皂用脂肪酸脱气塔的结构示意图。

如图所示：1、塔体，2、进液口，3、出气口，4、出液管，5、物料均匀装置，501、物料均匀盘，502、搅拌叶，503、旋转轴，504、旋转电机，6、填料层，7、气体分散装置，701、蒸汽管，702、曝气头，8、回液管，801、喷头。

具体实施方式

结合附图1，一种制皂用脂肪酸脱气塔，它包括塔体1、设置于塔体1顶部的进液口2、出气口3以及设置于塔体1底部的出液管4，所述塔体1内由上至下设有物料均匀装置5、填料层6以及气体分散装置7；所述物料均匀装置5包括物料均匀盘501、搅拌叶502、旋转轴503以及旋转电机504，所述物料均匀盘501设置于塔体1内腔上部，所述搅拌叶502设置于旋转轴503底部并位于物料均匀盘501上表面，所述旋转轴503顶部伸出塔体1并与旋转电机504连接；所述气体分散装置7包括设置于塔体1一侧的蒸汽管701，所述蒸汽管701伸入塔体内部，所述蒸汽管701位于塔体1内部的部分上设有多个朝上设置的曝气头702，所述蒸汽管701位于塔体1内部的部分设置于填料层6下部。