[实用新型]一种高浓废水零排放处理装置

说明书

本实用新型涉及一种高浓废水零排放处理装置，包括依次连通的预处理机构、第二过滤机构、第二MCR系统、STUF膜系统、第一过滤机构、第一MCR系统、树脂交换系统、炭滤系统、UF膜系统和三级反渗透Ro膜处理系统。本实用新型提供的高浓废水零排放处理装置对电镀废水进行处理后可以达到工业回用水标准，电导率低，不易堵膜，废水回用率99％以上，经处理后只产生约1％的废液，可实现废水零排放。

技术领域

本实用新型属于污水处理装置技术领域，具体涉及一种高浓废水零排放处理装置。

背景技术

电镀工艺废水中含有大量的螯合剂，重金属，高COD等污染物。废水中螯合种类多，对金属镍等重金属的螯合能力强，在碱性条件下镍等重金属也不沉淀。废水处理困难，成本高，不能稳定达标问题一直困扰着电镀行业的发展。

目前，电镀废水一般采用预处理+UF+Ro膜方法及对应的装置进行处理，但这类方法及装置存在产水电导率较高，易堵膜的缺点。

因此，开发一种废水零排放的处理装置具有重要的研究意义和应用价值。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中电镀废水产水电电导率较高、易堵膜的缺陷和不足，提供一种高浓废水零排放处理装置。本实用新型提供的处理装置对高浓废水进行针对性处理，利用全物理分离系统，废水经处理后可以达到工业回用水标准，电导率低，不易堵膜，废水回用率99％以上，经处理后只产生约1％的废液，可实现废水零排放。

为实现上述使用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种高浓废水零排放处理装置，包括依次连通的预处理机构、第二过滤机构、第二MCR系统、STUF膜系统、第一过滤机构、第一MCR系统、树脂交换系统、炭滤系统、UF膜系统和三级反渗透Ro膜处理系统；所述三级反渗透Ro膜处理系统的Ro浓水出口与预处理机构相连通。

电镀一般工艺包括如下几个步骤：前处理—预镀—清洗—电镀—清洗—镀金/钯—清洗，如果电镀效果不佳在电镀后还包括清洗—退镀—清洗—电镀等的步骤，各个流程步骤得到的废水中的螯合剂、重金属、COD等污染物的类别和含量差异很大，如将其混合起来一同处理，将产生较多的高浓废液，造成特种膜及蒸发系统高负荷运行，营运成本大量增加。本实用新型尝试将各个步骤的废水进行分类，具体包括清洗废水、除油除腊废水和高浓废水，其中清洗废水为各清洗步骤产生的废水，pH为5～6，COD≤50mg/L，电导率≤500μs/cm；除油除腊废水为前处理步骤的废水，其中添加了大量的表面活性剂，pH一般为10～12，COD≥5000mg/L，电导率≤1000μs/cm；其余各步骤的更槽液，较高COD及电导率的废液作为高浓废水进行处理，pH为5～6，COD≥3000mg/L，电导率≥10000μs/cm，电导率≥10000μs/cm。

高浓废水的处理是难度最大的，主要是由于高浓废水属于高有机，高盐份，并含有少量的氟化物及碳酸钙。本实用新型尝试了多种处理方式及装置，比如UF+海水膜装置，但处理效果一般。经多次研究终于找到一种处理效果较好的装置。

本实用新型首先通过预处理机构调节高浓废水的pH，并加入还原剂将废水中的氧化物质进行还原，然后经第二过滤机构进行粗滤，去除废水中大颗粒物、泥沙后，利用第二MCR系统进行再次过滤拦截去除废水中可能存在的少量细小悬浮物及胶体物质。再利用STUF膜系统过滤分离废水中的SS，胶体，颗粒物等污染物质，避免后续的浓缩处理出现堵膜、处理效果不佳的问题；然后浓缩分离溶解无机盐类及重金属类污染物，经蒸发后出水中的有机物及电导率均大幅降低，再利用第一过滤部件进行粗滤以去除废水中大颗粒物、泥沙后，利用第一MCR系统进行再次过滤。MCR系统可拦截去除废水中可能存在的少量细小悬浮物及胶体物质。然后利用树脂交换系统进行离子交换以去除废水中的重金属和COD物质，经炭滤后再经UF膜系统和三级反渗透Ro膜系统处理后得到的产水的电导率≤6μs/cm，Cod≤5mg/L，可直接回用于电镀车间用于正常生产。