[实用新型]一种自动排放装置

说明书

本实用新型涉及生活领域，公开了一种自动排放装置，包括主体，主体上设有第一腔室、第二腔室、进液口与出液口，第一腔室与进液口连通，第二腔室与出液口连通，第一腔室与第二腔室之间设有通道；第一开关，第一开关上设有第一空腔，第二开关，第二开关上设有第二空腔，通道开关，通道开关与主体之间形成第三空腔，且通道开关可随第三空腔的气压变化而运动，从而控制通道的通断，第一空腔、第二空腔和第三空腔导通。通过提供一种设置多个腔室的自动排放装置，多个腔室蓄水后排水，利用释放气体造成的气压变化来带动机械结构的变化，从而控制通道的连通和关闭，这样不会造成能源的浪费，且保证了排水效率。

技术领域

本实用新型涉及管道领域，尤其涉及一种自动排放装置。

背景技术

现有技术中，使用空压机对气体进行压缩的做法较为常见，由于空压机产生的压缩气体具有很高的温度，为了防止管道中的设备损坏和人员烫伤等事故，因此需要将高温的压缩气体降至低温状态；在气体由高温向低温的转换过程中，会形成冷凝水，并给一些设备和仪表仪器、管道等造成很大的危害，因此必须及时将管道中的冷凝水尽快排放出管道系统外部。目前市场上主要应用的排水装置主要为各式各样的排水阀，这些排水阀在工作中需要电源控制电磁阀等电子元件，以便感应和打开或关闭阀门开关，将水排出管道外，这样的结构对电能造成极大的浪费。因此，在保证排水效率的前提下，需要一种节约能源的排水装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种自动排放装置，在保证排水效率的前提下，能解决现有技术中排水装置排出混有压缩气体的冷凝水时使用电子元件造成能源浪费的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

提供了一种自动排放装置，包括主体，主体上设有第一腔室、第二腔室、进液口与出液口，第一腔室与进液口连通，第二腔室与出液口连通，第一腔室与第二腔室之间设有通道；第一开关，第一开关上设有第一空腔，以及在第一设定条件下控制第一空腔与第一腔室连通的第一控制元件；第二开关，第二开关上设有第二空腔，以及在第二设定条件下控制第二空腔与外界连通的第二控制元件；通道开关，通道开关与主体之间形成第三空腔，且通道开关可随第三空腔的气压变化而运动，从而控制通道的通断第一空腔、第二空腔和第三空腔导通。

作为上述技术方案的进一步改进，第一腔室内的液位到达预定高度后触发第一开关，第一空腔内气压上升，引起第三空腔气压上升，使通道开关移动，第一腔室和第二腔室连通，第二腔室的出液口关闭，第一腔室内的液体排入第二腔室。

作为上述技术方案的进一步改进，第二腔室内的液位到达预设高度后触发第二开关，第二空腔气压下降，带动第三空腔气压下降，通道开关复位，第一腔室和第二腔室连通中断，第二腔室的出液口打开，第二腔室的液体排出。

作为上述技术方案的进一步改进，通道开关底部抵持弹簧结构，第三空腔气压下降时弹簧结构回弹带动通道开关复位。

作为上述技术方案的进一步改进，通道开关的底部设有连通外界的下通气孔。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括第四腔室，出液口位于第二腔室的底部并连通第四腔室，第四腔室底部设有排水口，第一腔室的底部高度高于第二腔室的顶部，第二腔室的底部高度高于第四腔室的底部。

作为上述技术方案的进一步改进，第一开关和第二开关为行程开关，第一开关位于第一腔室的顶部，第二开关位于第二腔室的顶部，第一腔室里有第一浮子，第二腔室里有第二浮子，第一浮子和第二浮子能随液面上浮并分别触碰第一开关和第二开关。

作为上述技术方案的进一步改进，第一控制元件和第二控制均包括密封圈和接触部，接触部包括气门阀芯，第一控制元件的接触部伸入第一腔室内部，第二控制元件的接触部伸入第二腔室内部。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括第三腔室，第三腔室位于第二腔室顶部，第三腔室通过第一气孔与第二腔室连通，第三腔室通过第二气孔与外界连通。