[实用新型]一种水煤浆添加剂用制备装置

说明书

本实用新型公开了一种水煤浆添加剂用制备装置，包括干燥箱体，所述干燥箱体顶端设有第一进料漏斗，所述干燥箱体内腔设有第一输送机构、第二输送机构、第三输送机构，所述第一输送机构出料端与所述第二输送机构进料端之间设有研磨机构，所述研磨机构是由第一集料仓、倾斜导料板、震动过滤网筛和研磨辊及转动电机组成，所述干燥箱体内侧端壁上设有加热板，所述干燥箱体外侧端壁上设有滤气箱体，所述滤气箱体内设有过滤架、丝杆、活动架及吸水层，所述干燥箱体外底部设有供风箱体，且所述供风箱体内设有供风机。

技术领域

本实用新型涉及水煤浆添加剂领域，具体涉及一种水煤浆添加剂用制备装置。

背景技术

水煤浆添加剂制备工序中的干燥工序关系到其后期的存储质量，现有的水煤浆添加剂干燥设备一般采用气流式干燥，利用人工进行堆料干燥，若物料堆积成团，干燥时会导致内部的物料干燥不充分，干燥效率低，影响水煤浆添加剂的质量；水煤浆添加剂用干燥设备中的高热气体直接排放，不仅会使得设备操作环境变得闷热、潮湿，而且还会造成热能的大量浪费；水煤浆添加剂在制备工艺中需要对其颗粒大小进行研磨筛选，研磨筛选通常采用专门的设备实现操作，不仅工艺繁琐，增加制备成本，而且也增加了加工时间，降低生产效率；水煤浆添加剂在干燥后不可避免会有少许物料粘附于干燥放置架上，不仅会造成物料的损失，而且也会对后续的添加剂的制备操作造成干扰，因此现在需要一种水煤浆添加剂用制备装置。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种水煤浆添加剂用制备装置，该装置采用多台带式输送机实现添加剂物料的均匀输送，使得物料干燥更加充分，干燥效率提高，实现干燥装置中高热气体的处理循环再利用，在保障设备操作环境的同时，也节约了资源，实现物料干燥、研磨一体化，在减少工艺程序、降低成本的同时，也提高了设备的生产效率，带式输送机表面的清理，在节约物料的同时，也避免了物料的粘附而对后续的添加剂制备造成干扰。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水煤浆添加剂用制备装置，包括干燥箱体，所述干燥箱体顶端设有第一进料漏斗，所述干燥箱体内腔上端设有第一输送机构，所述干燥箱体内腔且位于所述第一输送机构位置下方设有第二输送机构，所述干燥箱体内腔且位于所述第二输送机构位置下方设有第三输送机构，所述第一输送机构出料端与所述第二输送机构进料端之间设有研磨机构，所述研磨机构是由第一集料仓、第一集料仓位置正下方设有的倾斜导料板、倾斜导料板上设有的震动过滤网筛和研磨辊及研磨辊旋转端连接有的转动电机组成，所述倾斜导料板倾斜方向底端部与所述第三输送机构进料端之间设有第二集料仓，所述干燥箱体内侧端壁上设有加热板，所述干燥箱体外侧端壁上设有滤气箱体，所述滤气箱体内设有过滤架、丝杆、活动架及吸水层，所述干燥箱体顶部开有排气口且所述排气口通过管道与所述滤气箱体进气端相连接，所述干燥箱体外底部设有供风箱体，且所述供风箱体内设有供风机。第一输送机构、第二输送机构、第三输送机构两侧端及倾斜导料板宽度方向两侧端均设有防护板，震动过滤网筛包括振动电机及网筛。

作为本实用新型的一种改进，所述第一输送机构、第二输送机构、第三输送机构均为现有装置带式输送机，且均由一组转动辊、转动辊之间套有的输送带及驱动电机组成，所述第一输送机构物料输送方向与所述第三输送机构物料输送方向相同，所述第一输送机构物料输送方向与所述第二输送机构物料输送方向相反，所述干燥箱体顶端且对应所述第一输送机构进料端位置正上方开有第一进料口，所述第一进料漏斗对应所述第一进料口位置设置，所述干燥箱体顶端开有第二进料口且所述第二进料口处设有第二进料漏斗，所述第二进料口内接有导料管道且所述导料管道出料端位于所述第一集料仓位置正上方，所述干燥箱体侧端壁且对应所述第二输送机构位置、第三输送机构位置分别开有出料口，所述干燥箱体外侧端且对应所述出料口位置分别设有集料箱体，所述第二输送机构出料端、第三输送机构出料端均活动贯穿相对应的出料口伸进集料箱体内。集料箱体分别用于合格生产产品及不合格生产产品的收集，第一进料漏斗用于添加剂的导入，第二进料漏斗用于干燥后颗粒大小不合格的添加剂的再次导入。