[实用新型]一种用于水煤浆添加剂的搅拌桶

说明书

本实用新型公开了一种用于水煤浆添加剂的搅拌桶，包括基础底座，所述基础底座上端设有搅拌桶、进料机构，所述进料机构包括进料箱体、研磨箱体、输送组件、倾斜导料板、主动研磨辊、从动研磨辊、伸缩气缸、倾斜震动网筛及大倾角输送机，所述搅拌桶顶部开有固体进料口和液体进料口，所述搅拌桶内腔中侧竖直设有搅拌轴，所述搅拌桶外顶端设有转动电机且所述转动电机输出轴与所述搅拌轴顶端端部通过联轴器连接，所述搅拌桶内且位于所述搅拌轴外部均匀设有搅拌杆，所述搅拌桶内设有U型搅拌架，所述搅拌桶外顶端设有第一传动轴，所述搅拌桶外侧端设有第二传动轴，所述搅拌桶底端中部设有第三传动轴。

技术领域

本实用新型涉及水煤浆添加剂领域，具体涉及一种用于水煤浆添加剂的搅拌桶。

背景技术

水煤浆添加剂在制备过程中常需要进行搅拌，固体原料的颗粒大小对生成物有着直接的影响；固体原料颗粒在制备、输送、存储过程中可能会出现受潮问题，固体原料的受潮可能对水煤浆添加剂的生产质量造成影响；固体原料在进行烘干、粉碎筛选过程中可能会粘附于输送带、研磨辊表面，不仅会造成原料的损失，而且还会使得设备内部洁净度下降；搅拌设备在进行搅拌操作时，搅拌设备内底端角可能会出现搅拌死角，造成物料的堆积，搅拌设备内侧端壁上可能会粘附有原料，在造成原料损失同时，也会对后续水煤浆添加剂的制备造成影响；较为常见的搅拌模式为电机带动搅拌轴、搅拌杆转动，该种搅拌模式搅拌效率低，因此现在需要一种新的方案。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种用于水煤浆添加剂的搅拌桶，该装置实现固体原料的烘干及粉碎筛选，降低固体原料的含水量及颗粒大小对生成物的质量造成的影响，实现烘干及筛选时输送带、研磨辊表面的清理，在保障设备内部洁净度的同时，也降低了资源的浪费，实现搅拌桶内侧端壁及内底端的清理，在降低资源损坏的同时，也避免了搅拌死角的发生，实现原料的高效搅拌。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于水煤浆添加剂的搅拌桶，包括基础底座，所述基础底座上端设有搅拌桶，所述基础底座上端且位于所述搅拌桶位置侧旁设有进料机构，所述进料机构包括进料箱体、研磨箱体、输送组件、倾斜导料板、主动研磨辊、从动研磨辊、伸缩气缸、倾斜震动网筛及大倾角输送机，所述搅拌桶顶部开有固体进料口和液体进料口，所述搅拌桶内腔中侧竖直设有搅拌轴，所述搅拌桶外顶端设有转动电机且所述转动电机输出轴与所述搅拌轴顶端端部通过联轴器连接，所述搅拌桶内且位于所述搅拌轴外部均匀设有搅拌杆，所述搅拌桶内设有U型搅拌架，所述搅拌桶外顶端设有第一传动轴，所述搅拌桶外侧端设有第二传动轴，所述搅拌桶底端中部设有第三传动轴。第一传动轴、第二传动轴、第三传动轴均竖直设置。

作为本实用新型的一种改进，所述研磨箱体上端一侧固定设有所述进料箱体，所述进料箱体与所述研磨箱体相固定端面均开有导料通口，所述输送组件设于所述进料箱体内且所述输送组件为现有设备带式输送机，所述进料箱体内端壁上设有加热片，所述进料箱体上端且对应所述输送组件进料端位置开有投料口，所述进料箱体上端、搅拌桶上端且对应所述投料口、固体进料口、液体进料口位置分别设有进料漏斗，所述进料箱体内端壁上开有进风口和排风口，所述进风口通过管道与供风机体相连接，所述排风口通过管道与空气过滤箱体相连通，所述空气过滤箱体内设有抽风机体及空气过滤层，所述输送组件包括主动转动辊、从动转动辊、输送带及驱动电机，所述驱动电机设于所述进料箱体外端壁上。驱动电机为旋转电机，输送带上均匀开有通孔，进料箱体内端壁上设有温度传感器和气压传感器，进料漏斗上端口处均可拆卸式设有盖板，空气过滤层为活性炭层，输送带、倾斜导料板两侧端均设有挡板。