[实用新型]一种降低石灰石石膏湿法脱硫废水中COD浓度的装置

说明书

一种降低石灰石石膏湿法脱硫废水中COD浓度的装置，包括一体化设备本体，一体化设备本体被分为多个搅拌区、折流的反应区、布水区、沉淀区，沉淀区下方为排泥区，搅拌区对应位置设有加药装置，搅拌区之间、搅拌区与反应区之间、搅拌区与布水区之间有隔板，隔板上有通流孔；布水区与排泥区之间为整流墙，沉淀区与排泥区之间通过沉淀填料层间隔开；沉淀区一侧设有出水槽，排泥区底部有排泥管道。该装置可以实现脱硫废水可直接进入芬顿强氧化系统，不需要进行其他的预处理。反应时间短，反应设备容积小，节约投资成本。整个工艺技术中不使用微孔曝气装置，不造成阻塞，不会产生死区，运行稳定。系统进水前减少了一次pH调酸所用的药剂量，运行费用降低。

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，特别涉及一种降低石灰石石膏湿法脱硫废水中COD浓度的装置。

背景技术

石灰石石膏湿法脱硫工艺是湿法脱硫的一种，是目前世界上应用范围最广，工艺技术最成熟的标准脱硫工艺技术。它采用石灰石或者石灰做脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉末与水混合搅拌成吸收浆液，石灰经消化处理后加水制成吸收剂浆液，在吸收塔内，浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应生成石膏，脱硫石膏浆液经过脱水装置脱水后回收，产生的滤液水即为脱硫废水。脱硫废水是一种较难处理的废水，呈酸性，pH值约为4.1～6.5，腐蚀性较强，盐分含量高，悬浮物含量较高，含有重金属离子，易结垢，对脱硫设备和管道的腐蚀性很强。现今国内脱硫废水的处理工艺主要是三联箱工艺，主要是中和、沉降、絮凝、澄清等几个工序。由于脱硫废水中会含有未反应的硫酸盐、亚硫酸盐、亚硫酸氢盐等不同的还原性物质，会导致脱硫废水的COD(化学需氧量)浓度较高，无法满足排放要求，以至于三联箱工艺处理脱硫废水加药量过大，出水不达标的现象过多。

现有处理技术主要利用臭氧氧化处理系统进行处理，该系统包括制氧装置、臭氧发生器、接触氧化池及尾气破坏装置，废水经过加药混凝处理后进入臭氧氧化处理系统的接触氧化池，在接触氧化池内设置钛板曝气器，臭氧通过钛板曝气器在水中扩散，进来的废水与臭氧充分混合，通过臭氧将废水中的亚硫酸根和有机胺液氧化，使亚硫酸根氧化成硫酸根，将有机胺氧化分解，进行氧化脱除COD反应，从而使废水COD浓度降低实现达标排放。剩余臭氧进入尾气破坏装置进行破坏，通过加热器升温到60℃，然后通过尾气臭氧破坏罐内的触媒分解成氧气，分解后的氧气通过风机排放到大气中。上述工艺的主要缺点是：第一，臭氧的发生器的投资和运行费用较高，制约了它的应用；第二，臭氧是一种有毒、有腐蚀性的气体，它能加剧燃烧，状态不稳定易分解，使用不当、维护不好、材质更换等均可导致危险的发生；第三，池内的钛板曝气器容易堵塞，发现不及时而造成布水不均，产生死区，长时间运行会导致处理效果降低；第四，脱硫废水在进入臭氧氧化处理系统前，需要进行混凝沉淀预处理，工艺复杂，维护管理不便，维护检修查找破坏点较难。

实用新型内容

为克服现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种降低石灰石石膏湿法脱硫废水中COD浓度的装置。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：该种降低石灰石石膏湿法脱硫废水中COD浓度的装置，包括一体化设备本体，一体化设备本体被分为多个搅拌区、折流的反应区、布水区、沉淀区，沉淀区下方为排泥区，搅拌区对应位置设有加药装置，搅拌区之间、搅拌区与反应区之间、搅拌区与布水区之间有隔板，隔板上有通流孔；布水区与排泥区之间为整流墙，沉淀区与排泥区之间通过沉淀填料层间隔开；沉淀区一侧设有出水槽，排泥区底部有排泥管道。

进一步地，所述搅拌区包括五个，分别为第一搅拌区、第二搅拌区、第三搅拌区、第四搅拌区和第五搅拌区，每个搅拌区都安装有搅拌器，在第一搅拌区、第二搅拌区和第三搅拌区与第四搅拌区和第五搅拌区之间为反应区，加药装置向第一搅拌区加酸，向第二搅拌区加硫酸亚铁，向第三搅拌区加双氧水，向第四搅拌区加PAM，向第五搅拌区加液碱。

进一步地，隔板上相邻的两个流通孔高度部位不同。

进一步地，所述反应区通过分区板分为若干折流的反应区。