[实用新型]一种铝锭浇铸装置

说明书

本实用新型公开了一种铝锭浇铸装置，包括加热保温炉、传动系统、立体架，加热保温炉设置在传动系统的斜上方，加热保温炉的顶端设置进液斗、底端设置出液管；传动系统包括传送机、固定在传送机上的支撑体、置于支撑体上且可旋转的转动托体、安装在转动托体内的模具；支撑体包括外框、设置在外框顶面的圆筒形内槽、安装在内槽底面中心的轴承座、以轴承座为中心的环形导轨；转动托体包括板框、设置在板框顶面模槽、设置在板框底面与环形导轨配套的滑块、设置在板框底面与轴承座配套的转轴。本实用新型在传动系统上设置可旋转的转动托体，带动模具转动，铝液浇注点为活动的，铝液在型腔内流动更加快速、平稳、均匀，有利于改善产品外形和提高质量。

技术领域

本实用新型属于铝合金生产技术领域，具体涉及一种铝锭浇铸装置。

背景技术

铝锭浇铸是将具有一定的流动性能的液态铝注入型腔内，铝液在设定的型腔内流动后冷却成型。现有的常规浇铸生产线通过将装有铝液的罐体倾倒后直接注入传送中的模具型腔内，但是由于铝液在模具型腔内流动较慢且不均匀，使得成型产品较为粗糙。

实用新型内容

针对现有技术中的不足与难题，本实用新型旨在提供一种铝锭浇铸装置。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种铝锭浇铸装置，包括加热保温炉、用于浇铸模具传输的传动系统、用于对加热保温炉及配套设施进行支撑的立体架，加热保温炉设置在传动系统的斜上方，加热保温炉的顶端设置进液斗、底端设置用于出液的出液管；传动系统包括传送机、固定在传送机上的支撑体、置于支撑体上且可旋转的转动托体、固定安装在转动托体内的模具；支撑体包括外框、设置在外框顶面的圆筒形内槽、安装在内槽底面中心的轴承座、以及轴承座为中心的环形导轨；转动托体包括板框、设置在板框顶面的用于放置模具的模槽、设置在板框底面与环形导轨配套的滑块、设置在板框底面与轴承座配套的转轴。

进一步地，加热保温炉的下方设置用于将铝液浇注至传动系统的模具内的可摆动的导流通道，导流通道置于出液管下方，导流通道的前端与气缸通过弹性件相连、后端正对模具上方，导流通道包括导流槽、设置在导流槽流动方向两侧的侧板、设置在导流槽前端的挡板、对称设置在两侧板的外侧的一对支轴，支轴通过旋转支撑件与立体架的竖杆相接。

进一步地，环形导轨的数量为1-3组，各组环形导轨为同心圆；每一组环形导轨匹配的滑块数量为2-6个且该组滑块以转轴为中心环形阵列均匀分布。

进一步地，导流槽的底面为圆弧形。

进一步地，出液管位于导流槽上方且位于支轴与导流通道后端之间的导流槽区域上方。

与现有技术相比，本实用新型有益效果包括：

(1)本实用新型在传动系统上设置可旋转的转动托体，当铝液从加热保温炉浇注进入模具型腔过程中，转轴转动、滑块沿着环形导轨移动，使得板框在内槽中转动，进而带动置于模槽内的模具进行转动，使得铝液进入模具型腔内时，浇铸铝液的进入点为活动的，可使得铝液在型腔内流动更加快速、平稳、均匀，有利于改善产品成型的外形和提高质量。

(2)本实用新型铝液从加热保温炉注入模具时，通过可摆动的导流通道作为中转系统，导流通道可以支轴为支点上下摆动，进而调节导流槽的倾斜角度，避免浇铸时造成飞溅，还可对浇注铝液速度、流量控制。

(3)本实用新型采用环形导轨与滑块、轴承座与转轴的结合，对板框的支撑同时也驱动板框转动，双结构的转动设置，使得转动托体旋转更加平稳。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中导流通道的立体结构示意图。

图3为本实用新型中支撑体的俯视图。

图4为本实用新型中传动系统的俯视图。