[实用新型]一种注塑模具横向滑块的斜抽脱模装置

说明书

本实用新型提供了一种注塑模具横向滑块的斜抽脱模装置，包括横向滑块(1)、斜抽芯块(2)和弹簧(3)。本实用新型采用的横向滑块设有斜滑轨、限位块和连杆；斜抽芯块设有倒扣形面和限位槽；弹簧为圆柱螺旋压缩弹簧；斜抽芯块位于横向滑块的横斜面处；限位块滑动扣合于斜抽芯块的限位槽内，弹簧位于斜抽芯块的右面与斜抽芯块的对应面之间，连杆的右端与油缸连接；起始状态，横向滑块的左面与斜抽芯块的左面平齐，限位块位于限位槽的左端；横向滑块经横向滑槽可左右滑动连接于动模载板的前面；通过在横向滑块处设置斜抽芯块，先斜向后横向抽芯的技术方案，使注塑模具边倒扣的抽芯脱模，达到了减轻工作强度、提高效率、降低成本的目的。

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具的抽芯脱模装置，具体是指用于注塑模具的横向滑块，将抽芯块从制品的外侧倒扣结构中抽芯脱模出来的一种注塑模具横向滑块的斜抽脱模装置。

背景技术

在注塑模具中，模具的开合方向称为纵向，与所述纵向正交的方向称为横向，介于纵向与横向之间的方向称为斜向；在注塑模具中，设置在动模载板上面且沿横向移动的滑块称为横向滑块；

倒扣是指注塑制品中，抽芯脱模方向与模具的开合方向相交的凸缘、钩扣或凸筋结构，按位置，制品的倒扣结构位于制品的边缘处，参阅图2，简称边倒扣，由于边倒扣涉及横向滑块，若采用斜顶抽芯机构对边倒扣进行抽芯会损伤制品的外观，因此，边倒扣难以通过斜顶抽芯的机构进行抽芯脱模；对于所述边倒扣，现有技术采用嵌件法进行脱模，即，事先按倒扣的形状制成嵌件，注塑成型时，将所述嵌件嵌入模具，制品脱模时，所述嵌件与制品一道脱离模具，之后，由人工借助工具将嵌件从制品的内取出，嵌件可重复周转使用，注塑成型生产时需预备多套嵌件供于周转；嵌件法在实际注塑成型生产中，频繁嵌入和取出嵌件，操作员工作强度大，注塑机待机时间长，生产效率低，制品综合成本高，因此，现有技术存在效率低、成本高的问题与不足。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题与不足，本实用新型采用由横向滑块、斜抽芯块、弹簧构成的装置，其中，横向滑块为块状钢质构件，横向滑块左部的上面设有由左向右向上倾斜的斜面称为横斜面，所述横斜面处凸出设有横截面呈T字形、与横斜面平行滑轨称为斜滑轨；所述横斜面前面的中部设有矩形块状的限位块，横向滑块的右端设有一个向右凸出、矩形杆状的连杆；斜抽芯块为楔形块状的钢质构件，斜抽芯块的下面为与所述横斜面对应的斜面称为芯斜面，所述芯斜面处设有与横向滑块的所述斜滑轨对应滑动配合的滑槽称为斜滑槽；所述芯斜面前面的中部设有一段凹槽称为限位槽；斜抽芯块的左部上面设有成型制品的边倒扣结构的形面称为倒扣形面，斜抽芯块的右面设有向右凸出的弹簧，所述弹簧为圆柱螺旋压缩弹簧；斜抽芯块位于横向滑块的所述横斜面处，横向滑块与斜抽芯块经所述斜滑轨、斜滑槽滑动扣合连接，横向滑块的所述限位块滑动扣合于斜抽芯块的所述限位槽内，弹簧位于斜抽芯块的右面与斜抽芯块的对应面之间，横向滑块的所述连杆的右端与油缸连接；起始状态，横向滑块的左面与斜抽芯块的左面平齐，所述限位块位于所述限位槽的左端；横向滑块经横向滑槽可左右滑动连接于动模载板的前面；

脱模工作时，动模向后移动与定模开模分型，之后，所述油缸经连杆拉动横向滑块向右移动，此时，受弹簧的作用，斜抽芯块静止不动，而是沿所述斜滑轨由上向下向左斜向滑出横向滑块，致使所述倒扣形面向下与制品的边倒扣的结构抽芯脱离；与此同时，所述限位块由所述限位槽的左端向限位槽的右端滑行，当所述限位块触及所述限位槽的右端时，继续向右移动的横向滑块带动斜抽芯块共同向右脱离制品的技术方案，提供一种注塑模具横向滑块的斜抽脱模装置，旨在使注塑模具的边倒扣的抽芯脱模，达到减轻工作强度、提高效率、降低成本的目的。

本实用新型的目的是这样实现的：一种注塑模具横向滑块的斜抽脱模装置，包括横向滑块、斜抽芯块和弹簧，其中：所述的横向滑块为块状钢质构件，横向滑块左部的上面设有由左向右向上倾斜的斜面称为横斜面，所述横斜面处凸出设有横截面呈T字形、与横斜面平行滑轨称为斜滑轨；所述横斜面前面的中部设有矩形块状的限位块，横向滑块的右端设有一个向右凸出、矩形杆状的连杆；