[实用新型]液体灌装机

说明书

本实用新型提供了一种液体灌装机，包括灌装机本体和设置在灌装机本体上的灌装管头，所述灌装管头包括管头本体和均布在所述管头本体上的多个支管，所述管头本体为柱状，管头本体的内部中空设置，管头本体的顶部设置有连接灌装机本体的敞口和螺纹，管头本体的底部密封，支管的一端设置在管头本体侧壁底部并连通管头本体内部，支管的另一端斜向下方设置。该液体灌装机具有防止液体喷溅、灌浆速度快的优点。

技术领域

本实用新型涉及了一种液体灌装机。

背景技术

液体灌装机是用于向容器内灌装液体的机械设备，随着机械自动化的发展，全自动的液体灌装机也越来越普遍。现有的灌装机的灌装管头只有一个管口，通过对阀门的自动控制实现对管口的启闭，一些灌装机由液体自身重力作用进行液体灌装，还有一些为了提高灌装效率采用加压的方式，提高液体流出的速度。灌装的容器有广口的容器和窄口容器，窄口容器由于容器本身大、容器口小，高速流下的液体不容易飞溅出容器外，但是广口的容器由于容器口较大，加压灌装时液体速度快容易导致液体飞溅出容器外。

发明内容

为了解决背景技术中所存在的问题，本实用新型提出了一种液体灌装机。

一种液体灌装机，包括灌装机本体和设置在灌装机本体上的灌装管头，所述灌装管头包括管头本体和均布在所述管头本体上的多个支管，所述管头本体为柱状，管头本体的内部中空设置，管头本体的顶部设置有连接灌装机本体的敞口和螺纹，管头本体的底部密封，支管的一端设置在管头本体侧壁底部并连通管头本体内部，支管的另一端斜向下方设置。

基于上述，所述支管为弧型，弧型支管末端的切线与水平方向的夹角为85° -89°。

基于上述，弧型支管末端的切线与水平方向的夹角为88°。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型通过设置多个支管，对灌装液体进行分流，同时支管的末端斜向下方设置，可以最大化的使流出的液体贴近容器壁流下，减少喷溅效果，其具有防止液体喷溅、灌浆速度快的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1.管头本体；2.支管；3.螺纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，一种液体灌装机，包括灌装机本体和设置在灌装机本体上的灌装管头，所述灌装管头包括管头本体1和均布在所述管头本体1上的多个支管2，所述管头本体1为柱状，管头本体1的内部中空设置，管头本体1 的顶部设置有连接灌装机本体的敞口和螺纹3，管头本体1的底部密封，支管2 的一端设置在管头本体1侧壁底部并连通管头本体1内部，支管2的另一端斜向下方设置。

多个支管2对灌装液体进行分流，支管2末端斜向下方设置，灌装时支管2 末端可以贴近容器壁，斜向下方设置的支管2末端，造成流出的液体能够顺容器壁流下，容器壁的阻力作用可有效减少液体飞溅效果。